Fungsi dan langkah debugging dari cetakan ekstruder plastik

Extruders plastik berperan dalam pencetakan ekstrusi produk karet, dan banyak produk karet tidak dapat diproduksi tanpa ekstruder plastik . Jenis -jenis ekstruder plastik diklasifikasikan sesuai dengan fungsinya . misalnya, beberapa produk karet memerlukan knalpot vakum selama produksi, seperti segel karet yang memerlukan pompa vakum selama pompa vakum, saat memompa vakum selama lain. segel, kami biasanya menggunakan ekstruder plastik tipe knalpot untuk produksi .

Selain itu, beberapa produk memiliki persyaratan kualitas yang baik selama produksi . kami biasanya menggunakan ekstruder plastik tipe pin untuk produksi, seperti kabel karet, tabung karet, ban karet, dll .

When extruding with a plastic extruder, the main things to pay attention to are temperature and speed. Correctly controlling the temperature can ensure the smooth extrusion of plastic extruders, increase product output, and improve the quality of extruded semi-finished products, such as making the appearance of semi-finished products smooth, stable in size, accurate, and with low expansion rate. Low extrusion temperature of plastic extruder can cause rough permukaan, peningkatan penampang, dan peningkatan beban listrik dari produk setengah jadi; Jika suhu ekstrusi terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan bahan karet terbakar dan gelembung . untuk tujuan ini, proses ekstrusi harus mengadopsi distribusi suhu yang sesuai . biasanya, suhu yang berbeda harus digunakan untuk bagian -bagian yang berbeda dari kerabat plastik; Barrel juga dapat digunakan sebagai satu atau lebih bagian kontrol suhu, sedangkan suhu sekrup selalu lebih tinggi dari barel .

Ekstruder plastik dilengkapi dengan filter yang dapat memblokir pengotor pada filter . untuk menghindari penghentian kerja, layar filter harus dapat secara otomatis mengganti . saat memproses resin dengan pengotor, seperti {bagian ini {{2} {2 {2 {2 {2 {2 {2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{{2 { didasarkan pada parameter proses partikel plastik, dan model dibagi menjadi 2o, 36, 52, 65, 75, 95, 12o, dan 135 sesuai dengan diameter sekrup . Ada banyak jenis partikel plastik yang mengubah keadaan semula dengan gerakan sekrup setelah pemanasan, tergantung pada aplikasi spesifik {13 -{{13} ke arahnya dengan fiksi sekrup setelah pemanasan, tergantung pada aplikasi spesifik {13 {13 {{13} ke Kapasitas Feek dari Feek dari Feek, tergantung pada aplikasi spesifik {13 -{{13 -{{13} ke Kapasitas FIRUSION setelah FINGNETY setelah pemanasan, tergantung pada aplikasi spesifik {{13 -{{13 - dan dapat disesuaikan sesuai dengan bahan baku yang berbeda .

Langkah -langkah operasi umum untuk men -debugging ekstruder plastik adalah sebagai berikut:

1, Sebelum memulai, periksa apakah kontrol suhu ekstruder plastik berfungsi dengan baik, apakah instrumen tidak berfungsi, dan apakah sirkuit air pendingin tidak terhalang . biasanya, metode seperti termometer dan air pendingin digunakan untuk deteksi .

2, Saat mulai menarik, harus ada jarak yang sesuai antara cetakan pembentukan dan kepala cetakan agar mudah ditarik . buka jalur air (perhatikan untuk tidak menuangkan air di kepala mati, jika tidak, itu akan menyebabkan pelepasan kepala yang tidak normal dan mengarah pada kerusakan material atau count yang lebih kecil), buka pelat penutup dengan pengaturan yang diedupkan dengan capse dan capsy yang kecil dan mogok kecil dan kave yang kecil dan mogok kecil dengan pengaturan kompleks dan kavitas kecil dan kuantasi kecil dan kuantasi kecil dan kavitas kecil; Setelah mengkonfirmasi bahwa plastisisasi bahan yang diekstrusi adalah normal, bahan ditarik ke mesin traksi melalui tali traksi yang telah ditetapkan sebelumnya . mempersingkat jarak antara tabel pembentukan dan kepala die, menutupi pelat penutup, memulai pompa vakum, tunggu kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi yang pada dasarnya seimbang, mengamati norma untuk membuat profil. nilai .

3, saat mulai mengekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat dan kemudian secara bertahap meningkat untuk mencegah kelebihan beban dan kerusakan pada komponen selama startup .

4, Ketika ekstruder plastik dihidupkan, tambahkan sejumlah kecil bahan terlebih dahulu dan pertahankan pemberian makan yang seimbang . Perhatikan berbagai nilai tabel seperti torsi selama pemberian makan . setelah material diekstrusi dari mulut die dan ditarik ke dalam peralatan traksi, secara bertahap meningkatkan jumlah materi hingga diekstrusi {{3 secara bertahap meningkatkan jumlah material hingga biasanya {{3 secara bertahap meningkatkan jumlah material {{{secara bertahap meningkatkan jumlah sampai biasanya {{3 secara bertahap meningkatkan jumlah {{normalnya {{{{secara bertahap {secara bertahap meningkatkan jumlah sampai biasanya {secara bertahap {secara bertahap ditarik {secara bertahap {secara bertahap ditarik {secara bertahap {secara bertahap secara bertahap {secara bertahap ditarik secara bertahap {secara bertahap secara bertahap

5, Panaskan sekrup, laras, dan mati dari ekstruder plastik sesuai dengan prosedur operasi . setelah suhu mencapai suhu yang ditetapkan, harus tetap hangat selama sekitar 10 menit sebelum mulai menstabilkan suhu setiap bagian mesin .

6, Dalam hal penyumbatan cetakan (tidak diblokir), tabel cetakan harus segera dipindahkan ke belakang atau kecepatan traksi harus ditingkatkan, atau kedua skema di atas harus diimplementasikan secara bersamaan, dan kemudian produksi normal dapat dipulihkan melalui penyesuaian proses {1} jika materi yang harus diatasi di atas, tabel yang akan segera dipindahkan. Cetakan membentuk harus dimatikan, kecepatan traksi harus dikurangi, dan profil harus perlahan -lahan ditarik keluar dari cetakan pembentukan . jika beberapa profil rusak dalam cetakan pembentukan, cetakan pembentukan perlu dibongkar dan semua bahan yang tersisa dibersihkan .

7, jika ditemukan bahwa billet tidak terbentuk di ujung pintu masuk cetakan pembentukan atau tulang rusuk bagian dalam dipatuhi ke permukaan rongga bagian dalam profil, alat runcing dapat digunakan untuk menyodok beberapa lubang kecil di rongga kecil yang terhubung ke dalam rongga kecil di ujung pintu masuk. membentuk cetakan, terbuka, yang memfasilitasi pembentukan tekanan negatif dan mempromosikan billet untuk melekat erat ke dinding cetakan cetakan pembentukan .

8, sebelum memulai ekstruder plastik, perlu untuk mengencangkan sekrup dan baut penghubung dari setiap bagian kepala mati saat panas . sebelum bahan diekstrusi, operator tidak dapat berdiri langsung di depan die untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh baut atau kerusakan sekrup .

9, saat dimatikan, umumnya perlu untuk terlebih dahulu menambahkan bahan shutdown untuk memeras bahan produksi di dalam mesin, dan kemudian hentikan ekstruder plastik dan lepaskan kepala cetakan saat panas untuk perawatan pembersihan .

The installation, adjustment, and testing of plastic extruders are generally clearly specified in the operating manual of the extruder. Here is a brief description of the actual operation, protection, and maintenance of the extruder: The actual operator needs to be familiar with the structural characteristics of the extruder they are operating, correctly grasp the structural characteristics of the screw, the characteristics of the heating and cooling control instruments, the characteristics of the machine kepala, dan status perakitan, untuk memahami dengan benar kondisi proses ekstruder dan mengoperasikan peralatan mesin dengan benar .