Fungsi hot runner dalam desain cetakan plastik

Pelari panas (HRS) juga disebut nosel panas, yaitu nosel yang dipadatkan diubah menjadi nosel cair. Komposisinya relatif sederhana, terutama termasuk pelat pembagi, nosel panas, pengontrol suhu, dll. Pelat pembagi dapat dibagi menjadi berbentuk I, berbentuk X, berbentuk Y, berbentuk T, berbentuk mulut dan bentuk khusus lainnya sesuai dengan bentuknya; Nosel panas dapat dibagi menjadi nosel air besar, nosel tajam, dan nosel katup jarum sesuai dengan bentuknya; Pengontrol suhu dapat dibagi menjadi tipe inti arloji, tipe plug-in dan tipe kontrol terpusat komputer sesuai dengan mode kontrol suhu.
Dalam proses pencetakan injeksi, pelari panas digunakan bersama dengan cetakan dan memainkan peran yang sangat penting. Misalnya, dalam produksi cetakan injeksi bagian ultra-tipis (seperti penutup baterai ponsel), produk dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi dapat dengan mudah diproduksi dengan menggunakan hot runner; Untuk bahan baku cetakan injeksi dengan fluiditas yang buruk (seperti LCP), penggunaan hot runner dapat secara signifikan meningkatkan fluiditas bahan baku dan memastikan kelancaran produksi cetakan injeksi; Untuk beberapa bagian cetakan injeksi besar, seperti bemper mobil dan panel pintu, rumah belakang TV, rumah AC, dll., Penggunaan hot runner membuat cetakan injeksi yang sangat sulit menjadi relatif sederhana.
Dalam cetakan injeksi cetakan multi-rongga, tidak mungkin terbentuk tanpa pelari panas. Dapat dikatakan bahwa pelari panas adalah teknologi terbaik untuk memastikan keseimbangan pelari. Karena gaya geser plastik pada pelari, tidak peduli seberapa masuk akal keseimbangan geometris cetakan, berat produk cetakan sulit untuk konsisten. Khusus untuk cetakan dengan banyak rongga, jika hot runner tidak digunakan, bagian luar produk yang dicetak akan lebih ringan daripada bagian dalam.
Untuk prosessor berbahan plastik cukup ekonomis menggunakan hot runner asalkan ada produksi injeksi dalam jumlah tertentu. Ini karena pelari panas membantu perusahaan menghilangkan nosel dalam produksi cetakan injeksi. Dalam kebanyakan kasus, saluran masuk air tidak dapat digunakan kembali. Terkadang, berat nosel hampir sama dengan berat produk. Jika metode pencetakan injeksi nosel tradisional digunakan, itu berarti limbah bahan baku sebanyak produk. Menurut perhitungan ini, 30 persen ~ 50 persen bahan baku dapat dihemat setelah menggunakan hot runner. Selain itu, hot runner juga dapat mengurangi keausan cetakan dan memperpanjang umur cetakan. Secara umum, masa pakai hot runner die dua kali lipat dari fine nozzle die.
Meskipun komposisi hot runner relatif sederhana, namun setiap komponen memegang peranan yang sangat penting. Umumnya, hot runner berkualitas tinggi memiliki persyaratan tinggi untuk desain dan material struktural. Sedangkan untuk hot runner Xianrui, semua pemanas dan kabel penginderaan suhu yang dipilih diimpor dari Korea Selatan, dan semua baja yang digunakan diimpor dari Jepang. Ini adalah prasyarat untuk memastikan kualitas hot runner.
Selain itu, pemasok hot runner juga perlu membantu pelanggan merancang dan memasang sistem hot runner yang sesuai dengan produk plastik pelanggan dan cetakan yang digunakan. Xianrui memiliki ahli hot runner senior dari Korea Selatan, yang dapat merancang solusi yang masuk akal sesuai dengan kondisi produk pelanggan untuk memastikan efisiensi maksimum sistem hot runner dalam cetakan injeksi. Misalnya, dalam desain penyediaan hot runner untuk cetakan injeksi panel pintu Shanghai General Motors, komponen hot runner yang relevan dipilih berdasarkan pertimbangan penuh bahan yang digunakan untuk panel pintu.
Jika panel pintu terbuat dari bahan PP, biasanya cukup menggunakan hot runner tiga titik, yaitu pelat splitter berbentuk Y dan tiga nosel panas. Skema ini sangat mengurangi biaya pembuatan dengan alasan memastikan kualitas cetakan produk; Jika panel pintu terbuat dari bahan ABS tahan api, maka harus menggunakan pelari panas lima titik, yaitu pelat pembagi khusus dan lima nozel panas, untuk memastikan cetakan produk yang mulus.
Saat memasang hot runner, perhatikan hal-hal berikut:
● Inspeksi penuh hot runner, termasuk semua dimensi, resistansi, dan kuantitas;
● Periksa sepenuhnya dimensi bagian cetakan dan hot runner yang relevan;
● Sebelum memasang panel, hot runner harus dideteksi secara hati-hati dengan pengontrol suhu, dan hanya dapat dioperasikan setelah memastikan pengoperasian normalnya;
● Sebelum produksi, hot runner akhirnya harus diperiksa dengan multimeter, jika tidak maka tidak diperbolehkan untuk memulai;
● Sebelum cetakan ditutup, pemotretan harus dilakukan di udara. Saat memotret di udara, tutupi cetakan pelat B dengan karton, lalu tutup cetakan dan uji cetakannya.
Untuk membantu pelanggan menggunakan hot runner dengan benar, pemasok hot runner harus memberikan pelatihan kepada pelanggan. Isi pelatihan harus mencakup:
● Prinsip dasar hot runner. Pelari panas menjaga agar plastik di dalam pelari tetap cair dengan menggunakan pemanas listrik. Di sini, kami perlu menekankan kepada pelanggan bahwa ketika hot runner bekerja di cetakan, perlu memiliki ukuran isolasi termal yang baik. Untuk alasan ini, besi persegi tidak dapat digunakan untuk menggantikan hot runner saat membuat rongga splitter, yang sangat penting dalam cetakan injeksi.
● Pelajari cara memasang dan membongkar hot runner dengan benar. Pertama-tama, kita harus memberi tahu pelanggan posisi penyegelan pelari panas, yang meliputi penyegelan nosel panas dan pelat pembagi, penyegelan nosel panas dan pelat cetakan A, penyegelan nosel utama dan panel, penyegelan jarum katup dan selongsong pemandu jarum katup, dan penyegelan nosel utama dan pelari panas.
● Pemeliharaan hot runner. Agar pelanggan menyadari bahwa setelah hot runner bermasalah, hot runner harus dikeluarkan dari cetakan untuk diperbaiki. Proses ini memakan waktu setidaknya 8 jam. Untuk pelanggan, biaya kerugian sekitar 10 kali lipat dari pemasok hot runner. Oleh karena itu, sangat penting untuk memelihara hot runner oleh personel penuh waktu atau paruh waktu.