Nilai pH larutan pelapis barel dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum sangat bervariasi

Nilai pH larutan pelapis barel dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum sangat bervariasi

 

Perubahan nilai pH lebih terasa terutama pada pelapisan barel nikel. Ini karena evolusi hidrogen yang intens di bagian lokal selama proses pelapisan nikel barel. Untuk menjaga produksi, nilai pH perlu sering disesuaikan.

Pretreatment bagian pelapisan laras pipa pemanas listrik elektroplating vakum sulit dilakukan

 

Pelapisan barel hanya dapat diolah terlebih dahulu di dalam keranjang, dan tidak dapat dihindari akan ada tumpang tindih, sehingga sulit untuk menghilangkan kotoran sepenuhnya. Oleh karena itu, larutan pelapis barel mudah tercemar. Karena larutan pelapis barel lebih sensitif terhadap kotoran, perlakuan pemurnian larutan memiliki beban kerja yang besar, yang seringkali mudah untuk menunda produksi.

Tabung pemanas listrik elektroplating vakum menyesuaikan konsentrasi garam utama dalam waktu

 

Konsumsi garam utama dalam larutan pelapisan barel cepat, yang terutama disebabkan oleh fakta bahwa area anoda seringkali tidak mencukupi, dan hilangnya benda kerja besar saat keluar dari tangki. Ketika kandungan garam utama terlalu rendah, efisiensi arus akan berkurang, dan lapisan sulit untuk dikentalkan, sehingga perlu disesuaikan waktu sesuai dengan data analisis laboratorium.

Detail pelapisan perak dari pipa pemanas listrik pemrosesan elektroplating

 

Pra-perawatan dalam proses pelapisan, sementara pra-pelapisan dan pelapisan perak dilakukan, beberapa detail proses pelapisan perak harus dilakukan dengan baik, jika tidak kualitas pelapisan mungkin tidak normal. Rincian umum adalah sebagai berikut

 

4-1 Periksa apakah arus dan voltase penyearah perak elektroplating berada dalam rentang yang ditentukan dari model produk yang sesuai dan sesuai dengan kerapatan arus yang diharapkan oleh proses pelapisan listrik.

 

4- 2 Periksa apakah kabel konduktif dari anoda dan katoda berlapis perak konduktif longgar, dan apakah dudukan konduktif dalam kontak yang baik.

 

4-3 Perhatikan apakah tingkat cairan tangki perak pelapisan normal untuk pelapisan, dan apakah derajat Baume memenuhi aliran proses pelapisan perak yang telah ditetapkan dan buat catatan.

 

4-4 Periksa apakah filter larutan perak elektroplating berfungsi normal dan apakah tekanan berada dalam kisaran kontrol proses elektroplating perak.

 

4-5 Rawat larutan perak elektroplating dengan inti karbon setiap 15 hari sekali, ganti inti kapas pada waktu yang sama, dan rawat larutan perak elektroplating secara menyeluruh dengan bubuk karbon dan hidrogen peroksida setiap 90 hari.

 

4-6 Selalu perhatikan apakah penempatan dan jumlah pelat perak anoda cukup, dan apakah area anoda yang sesuai berada dalam kisaran yang ditentukan oleh proses pelapisan perak. Jika tidak cukup, itu harus ditambahkan tepat waktu.

www.superbheater.com