Kinerja buruk perekat tabung pemanas listrik adalah sebagai berikut

Kinerja buruk perekat tabung pemanas listrik adalah sebagai berikut

Jenis polimer ini meliputi polimer formaldehida, poliuretan elastis, dan karbon hitam konduktif. Kuncinya adalah karbon hitam ini memiliki nilai struktural (penyerapan) yang lebih rendah dan ukuran partikel yang lebih besar dibandingkan dengan karbon hitam yang digunakan dalam komposisi ini selama ini. permukaan rendah adalah pengembangan polimer konduktif langsung. Plastik konduktif ini secara tidak sengaja ditemukan selama kesalahan operasi eksperimental. Itu terjadi pada suatu hari di tahun 1970, ketika Profesor Shirakawa dari Universitas Tsukuba di Jepang membimbing siswa dalam percobaan untuk memproduksi poliasetilen menggunakan gas etilen, mereka keliru menambahkan katalis 1000 kali lebih banyak dari jumlah sebenarnya yang dibutuhkan untuk reagen, dan hasilnya tidak bubuk poliasetilen hitam yang diharapkan mengandung rantai panjang berbasis karbon Ini adalah film plastik perak mengkilap. Belakangan, ketika mempelajari film plastik ini dengan dua orang Amerika, Shirakawa menemukan bahwa menambahkan yodium ke film sebenarnya dapat menghantarkan listrik, dan konduktivitasnya meningkat 30 juta kali lipat. Namun demikian, konduktivitasnya hanya setara dengan timah logam, atau IX dari tembaga dan perak. Setelah itu, orang mulai mempelajari plastik konduktif ini.

Studi selanjutnya menunjukkan bahwa, selain poliasetilen, beberapa polimer molekul tinggi seperti polifenilen sulfida, polipirol, Politiofena, dan politiazol juga dapat menjadi plastik konduktif setelah penambahan dopan. Atas dasar ini, orang telah membuat sekumpulan polimer dengan konduktivitas yang setara dengan perak dan tembaga, dan menyebutnya logam organik atau logam sintetis.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi industri modern, terutama kemajuan teknologi elektronik modern yang mencengangkan yang diwakili oleh internet internasional dan komunikasi seluler global, diyakini bahwa generasi baru produk berlapis plastik langsung akan dikembangkan, karena ini sudah menjadi pasar yang mendesak. tuntutan. Kebutuhan ini merupakan kekuatan pendorong yang kuat untuk kemajuan teknologi.

Kinerja buruk bagian perekat adalah sebagai berikut: saluran air; Pola udara. Efek setelah pelapisan listrik masih terlihat jelas setelah pelapisan listrik, karena pelapisan itu sendiri memiliki lapisan tipis (2-30um), yang sulit dicapai hanya dengan cakupan pelapisan listrik.

Manifestasi bagian karet yang rusak adalah puncak batch. Efek setelah pelapisan listrik adalah lapisan pelapisan masih menumpuk, yang dapat dengan mudah menyebabkan goresan dan mempengaruhi perakitan.

Kinerja buruk dari bagian perekat adalah: kotoran perekat. Efek setelah pelapisan adalah masih tidak bisa ditutup, mempengaruhi penampilan.

Kinerja yang buruk dari bagian perekat adalah sebagai berikut: embossing/blistering. Efek setelah elektroplating adalah: berbusa setelah elektroplating.

Kinerja yang buruk dari bagian perekat adalah sebagai berikut: serutan kawat/plastik perekat. Efek pelapisan listrik adalah membentuk kepingan logam setelah pelapisan listrik, yang memengaruhi perakitan dan mudah merusak larutan rendaman pelapisan listrik.

Kinerja komponen karet yang buruk adalah sebagai berikut: benturan/goresan. Efek setelah elektroplating adalah menjadi lebih jelas dan mempengaruhi penampilan.

Performa perekat yang buruk dimanifestasikan sebagai kotoran. Efek dari pelapisan listrik adalah dapat menyebabkan partikel pasir, terik, dan bocor, yang mempengaruhi penampilan.

Kinerja perekat yang buruk dimanifestasikan sebagai lubang susut. Efek setelah pelapisan listrik adalah mudahnya menyembunyikan larutan pelapisan listrik, yang memengaruhi komposisi cairan silinder pelapisan listrik dan menyebabkan pelapisan benda kerja yang terlewatkan.

Manifestasi bagian perekat yang rusak adalah penggunaan agen pelepas. Efek setelah pelapisan listrik adalah mudah menyebabkan kebocoran pelapisan, dan kekuatan pengikatan bagian yang dilapisi buruk, dengan noda minyak.

Kinerja buruk bagian perekat dimanifestasikan sebagai bahan yang berlebihan pada nosel. Efek setelah pelapisan listrik adalah mudah menyebabkan lubang, dan bagian yang dilapisi mungkin kehilangan pelapisan, sehingga daya rekatnya buruk. Jumlah maksimum bahan nosel tidak boleh melebihi 30 persen.

Kinerja yang buruk dari bagian perekat dimanifestasikan sebagai pencetakan cetakan, tanda percikan, dan tanda seret. Efek setelah elektroplating adalah menjadi lebih jelas dan mempengaruhi penampilan.

Garis korosi matte dari bagian yang dilapisi: Ketebalan garis korosi permukaan harus konsisten, terutama untuk produk krom semi gloss. Jika garis korosi baik-baik saja, tidak akan ada efek matte.

Pengaturan posisi gantung untuk bagian yang dilapisi: Tanpa posisi gantung yang tepat, mudah menyebabkan deformasi, dan sambungan yang buruk antara bagian dan nosel air dapat menyebabkan aliran arus yang buruk, mengakibatkan kebocoran menguning dan pelapisan.

Komposisi material dari bagian yang dilapisi: ABS grade yang dilapisi adalah yang terbaik, atau ABS biasa dapat digunakan. Bahan-bahannya harus baru, dan tidak boleh ada bubuk warna yang ditambahkan.

Metode pengemasan untuk bagian yang dilapisi: Metode yang disukai adalah menggunakan satu kotak blister untuk pengemasan, diikuti dengan satu set tas PE. Barang besar harus dibungkus dengan seprai katun bagian dalam dan tas gelembung luar.

www.superbheater.com