Proses produksi dan proses pemanas PTC untuk material

Proses produksi dan proses pemanas PTC untuk material

1. Bahan-bahan

Saat ini, sebagian besar produsen mi di Tiongkok menggunakan teknologi sintesis fase padat. Bahan baku yang digunakan meliputi BaCO3, Kemurnian bubuk seperti SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2, dll. harus di atas 99,5%. Kemurnian bahan baku, variasi dan kandungan pengotor yang terkandung, dan aktivitas kimia bahan baku semuanya memiliki dampak signifikan terhadap fungsionalitas produk PTC akhir. Keakuratan bahan juga memiliki dampak besar pada fungsionalitas produk.

2, Penghancuran ball mill, penghilangan air

Timbang beberapa bahan baku berupa bubuk, bola-bola penggiling, dan air murni ke dalam ball mill untuk penggilingan dan penghancuran bola, lalu campurkan hingga merata. Bahan baku setelah penggilingan bola dapat langsung dimasukkan ke dalam oven untuk dikeringkan, atau teknik seperti penyaringan, pemisahan sentrifugal, dan penyaringan vakum dapat digunakan untuk menghilangkan air sebelum dikeringkan.

3, Sintesis fase padat

Sintesis fase padat, yang juga dikenal sebagai pra pembakaran, melibatkan penempatan bahan baku campuran ke dalam tungku bersuhu tinggi untuk reaksi guna membentuk larutan padat yang homogen. Rumus umum untuk larutan padat dapat ditulis sebagai (Bax,...), Sry,Pbz)TiO3, Di antaranya, x+y+z=1, suhu untuk sintesis fase padat dipilih antara 1000~1250 derajat berdasarkan bahan dan rasio, dan waktu isolasi adalah 2-4 jam.

4, Penggilingan bola sekunder

Setelah sintesis fase padat, material menggumpal dan terjadi pertumbuhan butiran dalam jumlah tertentu, yang memerlukan penggilingan bola untuk menghancurkan dan memfasilitasi pembakaran. Teknik penggilingan bola sekunder mirip dengan penggilingan bola prasintesis.

5, Membentuk

Material PTC dapat dibuat menjadi berbagai macam bentuk, seperti bulat, persegi, sarang lebah, dll. Elemen berbentuk lembaran dibentuk dengan pengepresan kering, dan larutan PVA yang cocok untuk perekatan ditambahkan ke dalam material. Kemudian lembaran tersebut digranulasi dengan cara diayak atau dikeringkan dengan semprotan, dan kemudian dibentuk dengan cara ditekan pada alat pelubang. Bagian atas sarang lebah dibentuk menggunakan teknik ekstrusi.

6, Bakar ke dalam

Masukkan benda kerja yang sudah dibentuk ke dalam tungku bersuhu tinggi, dan sesuai dengan kondisi pembakaran yang diperlukan, bakar keramik semikonduktor dengan karakteristik PTC yang diperlukan. Kurva pembakaran dan udara pembakaran memiliki dampak yang signifikan terhadap fungsionalitas produk, dan kontrol yang ketat diperlukan dalam produksi untuk meningkatkan fungsionalitas dan hasil produk.

www.superbheater.com