Proses produksi pengering vakum disederhanakan dan pengoperasian serta kontrolnya nyaman

Proses produksi pengering vakum disederhanakan dan pengoperasian serta kontrolnya nyaman

◎ Kecepatan pengeringan cepat, dan luas permukaan cairan material meningkat pesat setelah atomisasi. Pada aliran udara panas, 95 persen -98 persen air dapat diuapkan seketika, dan waktu pengeringan hanya beberapa detik, terutama untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas.

◎ Produk memiliki keseragaman, fluiditas dan kelarutan yang baik, kemurnian produk yang tinggi dan kualitas yang baik.

◎Proses produksi disederhanakan dan pengoperasian serta kontrolnya nyaman. Untuk cairan dengan kadar air 40-60 persen (bahan khusus bisa mencapai 90 persen ), dapat dikeringkan menjadi produk bubuk sekaligus. Setelah kering, tidak perlu dihaluskan dan disaring, mengurangi proses produksi dan meningkatkan kemurnian produk. Ukuran partikel, kerapatan curah, dan kadar air produk dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian dalam kisaran tertentu, dan kontrol serta pengelolaannya sangat nyaman.

Rentang aplikasi pengering vakum

Kondensor, pompa vakum, dan pengering disesuaikan untuk membentuk perangkat pengeringan vakum. Struktur internalnya sederhana, pembersihannya mudah, materialnya bisa benar-benar habis, dan pengoperasiannya sederhana. Ini dapat mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan lingkungan kerja. Pada saat yang sama, ketika wadah itu sendiri berputar, material juga berputar, tetapi material tidak menumpuk di dinding wadah, sehingga koefisien perpindahan panasnya tinggi dan laju pengeringannya besar, yang tidak hanya menghemat energi, tetapi juga juga bahannya dikeringkan secara merata dan lengkap, dan kualitasnya bagus.

Udara panas dari pengering vakum memasuki ruang pengering secara seragam dalam bentuk spiral

Spray drying adalah proses yang diterapkan dalam industri proses pembentukan dan pengeringan cairan. Sangat cocok untuk produksi produk padat bubuk dan butiran dari larutan, emulsi, suspensi dan bahan baku cair seperti pasta. Oleh karena itu, pengeringan semprot adalah proses yang ideal ketika distribusi ukuran partikel, kadar air sisa, berat jenis dan bentuk partikel dari produk jadi harus memenuhi kriteria yang tepat.

Setelah penyaringan dan pemanasan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering, dan udara panas masuk ke ruang pengering secara seragam dalam bentuk spiral. Cairan umpan melewati alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas badan menara, dan disemprotkan (berputar) menjadi tetesan cairan seperti kabut yang sangat halus, yang dapat dikeringkan menjadi produk jadi dalam waktu yang sangat singkat di co -Kontak saat ini dengan udara panas. Produk jadi terus dikeluarkan dari bagian bawah menara pengering dan pemisah siklon, dan gas buang dievakuasi oleh kipas.

www.superbheater.com