Tujuan dan faktor kerja tungku anil

Penggunaan:
Annealing adalah proses perlakuan panas logam yang mengacu pada pemanasan lambat logam hingga suhu tertentu, diikuti dengan pendinginan pada laju yang sesuai, terkadang pendinginan alami, dan terkadang laju pendinginan terkontrol. Tujuan dari tungku anil adalah untuk mengurangi kekerasan, meningkatkan kemampuan mesin, memperbaiki atau menghilangkan berbagai cacat struktural dan tegangan sisa yang terbentuk pada proses pengecoran, penempaan, penggulungan, dan pengelasan baja, mengurangi kecenderungan deformasi benda kerja, retak atau retak, menghaluskan butiran , memperbaiki struktur mikro untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja, menghilangkan cacat struktural, rata-rata struktur dan komposisi data, meningkatkan kinerja data atau untuk perlakuan panas di masa depan, seperti anil Mempersiapkan organisasi untuk temper. Dalam konsumsi praktis, teknologi annealing banyak digunakan. Tergantung pada tujuan anil benda kerja, ada berbagai proses untuk perlakuan anil, termasuk anil lengkap, anil spheroidisasi, dan anil pelepas stres. Penggunaan tungku anil: Tungku industri seri tungku ini banyak digunakan di berbagai industri seperti pengecoran, metalurgi, otomotif, dirgantara, pembuatan kapal, industri ringan, dan tenaga listrik. Ini dapat digunakan untuk berbagai benda kerja logam seperti coran baja kromium tinggi dan mangan tinggi, bagian besi cor abu-abu, roller, bantalan, bola baja, pelat pelapis, dll. untuk menghentikan proses perlakuan panas anil yang berbeda, dan diproduksi menjadi persegi atau struktur tubuh tungku melingkar. Tungku dilengkapi dengan batu bata tahan api dan insulasi komposit serat aluminium silikat. Sebagai alternatif, lapisan tungku dapat dibuat dengan insulasi serat penuh, dan benda kerja dapat ditempatkan di dalam tungku. Benda kerja dapat dipanaskan dengan pemanas listrik, pemanas bahan bakar atau gas, dan kemudian dipanaskan hingga suhu anil yang diperlukan dalam suasana alami atau pemeliharaan. Setelah periode isolasi, benda kerja dapat didinginkan secara alami atau dengan kecepatan terkendali.

Faktor utama pekerjaan:
Faktor utama yang mempengaruhi pengoperasian sistem meliputi sistem suhu tungku, jenis bahan bakar, metode pemanasan awal udara dan gas, jenis logam yang dipanaskan, metode pemuatan dan pengosongan logam, pemilihan otomatis sistem kontrol, pemilihan material badan tungku, dll. Suhu tungku tungku anil yang telah direnovasi dibagi menjadi tiga zona, di mana benda kerja didorong ke zona pemanasan tungku oleh pendorong, dan ada empat pembakar yang disusun dalam barisan terhuyung-huyung di kedua sisi dinding. Lintasan tersebut ditopang oleh sebuah lengkungan yang terbuat dari batu bata tahan api, sehingga benda kerja dapat dipanaskan pada kedua sisinya, kemudian ke depan adalah Zona 2 dan Zona 3- zona suhu konstan. Empat pembakar disusun dalam barisan terhuyung-huyung dengan ketinggian yang sama di kedua sisi dinding. Kedelapan pembakar tersebut merupakan pembakar pusaran bertekanan rendah. Sinar jarak dipasang antara Zona 1 dan Zona 2. Dua penukar panas logam komposit dipasang di bagian atas tungku di depan dan belakang. Dinding tungku di kedua sisi dan bagian bawah tungku terbuat dari batu bata. Bagian atas tungku terbuat dari serat tahan api. Kipas bertekanan tinggi digunakan untuk menyuplai udara pembakaran dan udara buang secara bersamaan. Katup pengatur dan lubang aliran dipasang pada header gas dan header udara. Katup pengatur juga dipasang pada header udara injeksi. Satu set sistem kontrol komputer mikro, instrumen tampilan, dan peralatan pemeliharaan dilengkapi. Peralatan sistem NCC terutama mencakup tangki air tingkat tinggi, distributor air, nosel pendingin area pendingin kabut, area pendinginan cepat, area pendinginan utama, header kepadatan tinggi di area penyesuaian halus, pipa pasokan gas, instalasi semprotan samping, instalasi pembersihan udara depan dan belakang, penyangga struktur baja, dll. Komposisi lokal sistem: air pendingin disuplai dari tangki air tingkat tinggi dan pipanya (atau instalasi bertekanan) ke header kepadatan tinggi dan pendingin semprot di instalasi NCC. Setelah pelat baja didinginkan, air pendingin terakumulasi di saluran balik dan kemudian mengalir kembali ke sistem pengolahan air. Setelah sistem pengolahan air berhenti menyaring dan mendinginkan, sistem tersebut disuplai ke tangki air tingkat tinggi, membentuk sirkuit.