Peran pelari panas dalam cetakan plastik

Hot runner is also called hot water nozzle, which turns the solidified nozzle into a molten nozzle. Its composition is relatively simple, mainly including manifold, hot nozzle, thermostat, etc. Among them, the manifold can be divided into I-shaped, X-shaped, Y-shaped, T-shaped, mouth-shaped and other special shapes according to shape; Nozzle panas dapat dibagi menjadi nozzle besar, nosel tajam, nozzle katup jarum sesuai bentuk; Thermostat dapat dibagi menjadi tipe inti, jenis plug-in dan jenis kontrol terpusat komputer sesuai dengan metode kontrol suhu .

Dalam cetakan injeksi, Hot Runner digunakan bersama dengan cetakan dan memainkan peran yang sangat penting . misalnya, dalam produksi cetakan injeksi bagian ultra-tipis (seperti penutup baterai ponsel), produk presisi tinggi dan berkualitas tinggi dapat dengan mudah diproduksi dengan menggunakan hot runner; Untuk bahan cetakan injeksi dengan fluiditas yang buruk (seperti LCP), penggunaan pelari panas dapat secara signifikan meningkatkan fluiditas bahan baku dan memastikan kelancaran kemajuan produksi cetakan injeksi; Untuk beberapa bagian cetakan injeksi besar, seperti bumper mobil dan panel pintu, cangkang belakang TV, cangkang pendingin udara, dll ., dengan menggunakan pelari panas, cetakan injeksi yang sangat sulit menjadi relatif sederhana .

Dalam cetakan injeksi cetakan multi-rangkaian, cetakan tidak mungkin tanpa pelari panas . dapat dikatakan bahwa pelari panas adalah teknologi terbaik untuk memastikan keseimbangan pelari . karena plastik memiliki kekuatan geser dalam runner, tidak peduli seberapa masuk akal cetakan geometris dari cetakan, bobot produk yang dicetak pada {cetakan yang masuk akal untuk menjadi {cetakan geometrik, bobot dari produk yang terbentuk untuk menjadi {Cetakan yang cetak, tidak digunakan, bagian luar produk yang dicetak akan lebih ringan dari bagian dalam .

Untuk prosesor plastik, selama ada batch tertentu dari produksi cetakan injeksi, cukup ekonomis untuk menggunakan pelari panas . Ini karena pelari panas membantu perusahaan menghilangkan sprues dalam produksi cetakan injeksi . dalam kebanyakan kasus, sprues tidak dapat digunakan kembali . kadang -kadang, bobotnya hampir sama dengan sprue {{{{2} {{1 {{1 {{1 {{{1 {{{{1 {{{{{{2 {{{{2 {{{2 {{{{2 {{{{{{2 {{{{{2 {{{{{{2 { Cetakan injeksi digunakan, ini berarti bahwa jumlah bahan baku yang terbuang sama dengan bahan baku yang digunakan dalam produk . berdasarkan perhitungan ini, penggunaan pelari panas dapat menghemat 30% hingga 50% bahan baku . juga, pelari panas juga dapat membantu mengurangi kehidupan cetakan dan memperluas kehidupan cetakan {{8} yang umumnya {{8} yang ada di depan {{8}. cetakan .