Peran pengontrol suhu cetakan cetakan injeksi

Tujuan kontrol suhu cetakan dan dampaknya pada bagian yang dicetak. Dalam proses cetakan injeksi, tujuan utama kontrol suhu cetakan adalah untuk memanaskan cetakan hingga suhu operasi dan mempertahankan suhu cetakan konstan pada suhu itu. Berhasil mencapai kedua tujuan ini mengoptimalkan waktu siklus, memastikan kualitas yang dibentuk secara konsisten.

Suhu jamur mempengaruhi kualitas permukaan, aliran, penyusutan, siklus injeksi, dan deformasi. Suhu jamur yang berlebihan atau tidak mencukupi memiliki efek yang berbeda pada bahan yang berbeda. Untuk termoplastik, suhu cetakan yang lebih tinggi umumnya meningkatkan kualitas dan aliran permukaan, tetapi meningkatkan waktu pendinginan dan waktu siklus injeksi. Suhu cetakan yang lebih rendah mengurangi penyusutan di dalam cetakan tetapi meningkatkan penyusutan bagian yang dicetak setelah demolding. Untuk termoset, suhu cetakan yang lebih tinggi umumnya mengurangi waktu siklus, yang ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk pendinginan bagian. Selain itu, dalam pemrosesan plastik, suhu cetakan yang lebih tinggi juga dapat mengurangi waktu plastis dan siklus waktu.

Mengontrol keseimbangan termal cetakan injeksi dan perpindahan panas antara mesin cetakan injeksi dan cetakan sangat penting untuk menghasilkan bagian yang dicetak. Di dalam cetakan, panas yang diperkenalkan oleh plastik (seperti termoplastik) ditransfer ke material dan baja cetakan melalui radiasi dan ke cairan perpindahan panas melalui konveksi. Panas juga ditransfer ke atmosfer dan kerangka cetakan melalui radiasi. Panas yang diserap oleh cairan perpindahan panas dihilangkan oleh pengontrol suhu cetakan. Saldo termal cetakan dapat digambarkan sebagai: p=pm - ps. Di mana P adalah panas yang dihilangkan oleh pengontrol suhu cetakan; PM adalah panas yang diperkenalkan oleh plastik; dan PS adalah panas yang dihamburkan dari cetakan ke atmosfer.

Prasyarat untuk kontrol suhu cetakan yang efektif: Sistem kontrol suhu terdiri dari cetakan, pengontrol suhu cetakan, dan cairan perpindahan panas. Untuk memastikan panas diterapkan dan dihilangkan dari cetakan, setiap komponen sistem harus memenuhi persyaratan berikut: Pertama, dalam cetakan, luas permukaan saluran pendingin harus cukup besar, dan diameter saluran aliran harus cocok dengan kapasitas pompa (tekanan pompa).

Distribusi suhu dalam rongga cetakan secara signifikan mempengaruhi deformasi bagian dan tekanan internal. Saluran pendingin yang dirancang dengan benar dapat mengurangi tekanan internal, sehingga meningkatkan kualitas bagian yang dicetak. Ini juga dapat memperpendek waktu siklus dan mengurangi biaya produk. Kedua, pengontrol suhu cetakan harus dapat mempertahankan suhu konstan dari cairan perpindahan panas dalam kisaran 1 derajat hingga 3 derajat, tergantung pada persyaratan kualitas bagian yang dicetak. Ketiga, cairan perpindahan panas harus memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Yang paling penting, ia harus dapat mentransfer panas dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Dari perspektif termodinamika, air secara signifikan lebih baik daripada minyak.

Pengontrol suhu cetakan terdiri dari tangki air, sistem pemanas dan pendingin, sistem transmisi daya, sistem kontrol level cairan, sensor suhu, port injeksi, dan komponen lainnya. Biasanya, pompa dalam sistem transmisi daya mengangkut cairan perpindahan panas dari tangki air yang dilengkapi dengan - yang dibangun dalam pemanas dan lebih dingin ke cetakan dan kemudian kembali ke tangki air. Sensor suhu mengukur suhu fluida perpindahan panas dan mentransmisikan data ke pengontrol di unit kontrol. Pengontrol menyesuaikan suhu cairan perpindahan panas, sehingga secara tidak langsung mengatur suhu cetakan.

Jika suhu cetakan melebihi titik setel pengontrol selama produksi, pengontrol membuka katup solenoid untuk menghubungkan pipa saluran masuk air sampai suhu cairan perpindahan panas, dan oleh karena itu suhu cetakan, kembali ke titik setel.