Keunggulan mematri alat abrasif super keras dalam tabung pemanas listrik berlapis listrik

Keunggulan mematri alat abrasif super keras dalam tabung pemanas listrik berlapis listrik

Untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan mematri alat abrasif superkeras dan meningkatkan kinerja dan keefektifan pemesinannya, pengaturan partikel abrasif pada permukaan alat dan desain morfologi tiga dimensi merupakan faktor penting. Susunan bahan abrasif yang optimal dan teratur dapat secara efektif meningkatkan kinerja pemesinan alat. Misalnya, dalam uji perbandingan kinerja mata gergaji intan untuk memproses lempengan granit merah Sichuan (kekerasan Mohs 7~8, ketebalan 20mm), masa pakai mata gergaji intan lapis tunggal suhu tinggi dengan pengaturan abrasif yang dioptimalkan adalah 120 persen dan 81,7 persen dari masing-masing bilah gergaji intan bersuhu tinggi satu lapis yang tidak dioptimalkan dan bilah gergaji intan sinter berlapis banyak, dan efisiensi pemrosesan masing-masing adalah 1,5 kali dan 4,9 kali. Manik-manik mematri suhu tinggi berlian satu lapis yang didistribusikan secara merata diluncurkan oleh China Grinding Wheel Company di Taiwan dapat mengurangi penggunaan berlian hingga setengahnya dan meningkatkan kecepatan potong hingga dua kali tanpa mengurangi masa pakai alat. Dikatakan bahwa jika teknologi mematri satu lapis dapat diterapkan pada alat pengolah batu, itu akan menjadi revolusi dalam desain alat pengolah berlian. Hasilnya tidak hanya peningkatan efisiensi produksi yang signifikan, tetapi juga penurunan biaya pemrosesan yang signifikan.

Susunan bahan abrasif yang dioptimalkan mencakup serangkaian parameter statis dan dinamis serta parameter geometris seperti susunan partikel abrasif pada permukaan alat, ukuran partikel dan konsentrasi partikel abrasif, tinggi dan kontur partikel abrasif yang terbuka, partikel efektif dinamis jarak, dan jumlah partikel abrasif. Di antara mereka, jarak butiran yang efektif secara langsung menentukan beban kerja dari satu butir, dan jarak butiran yang tidak tepat sering menyebabkan masalah seperti kegagalan abrasif yang prematur, sehingga mengurangi efisiensi pemesinan dan masa pakai alat. Oleh karena itu, ini adalah parameter yang perlu dioptimalkan dan memiliki dampak terbesar pada status pemesinan. Dalam banyak situasi pemesinan, bagian alat yang berbeda memerlukan ukuran dan konsentrasi partikel abrasif yang berbeda agar dapat digunakan secara lebih efektif. Oleh karena itu, pengaturan partikel abrasif perlu dioptimalkan berdasarkan skenario aplikasi spesifik dan persyaratan pemrosesan untuk menghasilkan alat abrasif super keras dengan kinerja optimal. Teknologi tata letak pengoptimalan abrasif tidak hanya dapat mengontrol dan meningkatkan kualitas pemesinan secara efektif, tetapi juga memprediksi umur pahat dan mengevaluasi kinerja pahat abrasif superhard dengan lebih baik.

www.superbheater.com