Penggunaan vulcanizer mesin pembentuk vakum

Penggunaan vulcanizer mesin pembentuk vakum

Mesin vulkanisir cocok untuk karet vulkanisir berbagai produk plastik. Diperlukan untuk plastik, senjata karet vulkanisir, produk bakelite, dan berbagai bahan baku termoseting. Peralatan ini banyak digunakan dan dapat digunakan dalam industri metalurgi, Sambungan pengangkutan konveyor sabuk direkatkan di tempat di industri kimia, tambang logam, pembangkit listrik, pelabuhan laut, pelabuhan, dll.

Kinerja vulcanizer mesin pembentuk vakum

1. PLC, kontrol HMI, dapat menyelesaikan sistem kontrol manual dan otomatis. Sistem kontrol otomatis dapat menyelesaikan fungsi penjepitan cetakan, pipa knalpot, kontrol suhu, pengaturan waktu karet vulkanisir, alarm, dukungan pengeluaran cetakan, dll.; layar tampilan sentuh langsung menampilkan suhu setiap area pemanas pelat pemanas informasi.

2. Silinder hidrolik terbuat dari bahan baku ZG270-500, dan pompa pendorong terbuat dari pig iron paduan aluminium keras dingin dengan kerapatan material tinggi, yang dicetak dan dipoles setelah pengecoran; metode penyegelan silinder hidrolik adalah cincin penyegel tipe YX.

3. Setrika atas otomatis dari mesin press hidrolik digunakan di sisi pelat pemanas. Di bawah pengaruh empat silinder hidrolik, bantalan di kedua sisi pelat pemanas akan menang atau kalah; peralatan tumpang tindih anti-pad dipasang di kedua sisi pelat pemanas.

4. Setiap area pemanas pelat pemanas diatur dengan satu set katup untuk mengatur suhu. Di bawah kendali PLC, suhu setiap area pelat pemanas dipastikan seragam dan konsisten.

5. Sistem hidrolik: Sistem hidrolik dari merek-merek terkenal di dunia diterapkan, dan di bawah kendali PLC, dapat menyelesaikan secara otomatis: penjepitan cetakan, pembuangan, pembukaan dan pembongkaran cetakan.

6. Sinkronisasi dan pengaturan keseimbangan peralatan mekanis: Ada poros sinkronisasi yang mengelilingi genset tepat di bawah platform layanan, dan rak dipasang di kedua sisi poros untuk memastikan bahwa platform layanan diratakan.

7. Peralatan berorientasi penjepit: Peralatan berorientasi penjepit dipasang di kedua sisi alas bawah. Kursi berpemandu dipasang pada pelat rangka dan platform servis. Kursi yang berorientasi menghasilkan dan memproses lereng, dan jarak antara lereng dapat disesuaikan dengan kawat atas.

8. Meningkatkan organisasi untuk pengeluaran cetakan: Empat silinder oli yang dibangun di bawah platform servis berfungsi selama pengeluaran cetakan, dan platform ditarik secara paksa untuk menghindari fenomena menempel pada panci dan tidak dapat membuka cetakan.

www.superbheater.com