Panduan ini akan menjelaskan 16 jenis proses stamping dan stretch forming.

Stretch forming adalah proses stamping yang menggunakan cetakan untuk membentuk blanko datar menjadi bagian yang terbuka dan berongga. Peregangan adalah salah satu proses stamping utama dan memiliki penerapan yang luas. Peregangan dapat menghasilkan-bagian berdinding tipis berbentuk silinder, persegi panjang, berundak, bulat, kerucut, parabola, dan bentuk tidak beraturan lainnya. Jika dikombinasikan dengan proses stamping lainnya, proses ini juga dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks.

Pembentukan regangan dengan peralatan stamping meliputi: peregangan,-peregangan ulang, peregangan terbalik, dan peregangan pengenceran.

Peregangan: Dengan menggunakan alat pelat penekan dan kekuatan pukulan, sebagian atau seluruh lembaran datar ditarik ke dalam rongga cetakan cekung, membentuk wadah dengan dasar. Pemrosesan dimana dinding samping wadah sejajar dengan arah regangan adalah proses regangan sederhana. Namun, wadah berbentuk kerucut (atau piramidal), wadah setengah bola, dan wadah parabola juga mencakup proses pemuaian.

Peregangan-ulang: Untuk produk-dalam yang tidak dapat diselesaikan dalam satu proses peregangan, produk yang dibentuk perlu diregangkan lagi untuk menambah kedalaman wadah yang dibentuk.

Gambar terbalik: Proses ini membalikkan gambar benda kerja dari proses sebelumnya, mengubah sisi dalam benda kerja menjadi sisi luar dan memperkecil diameter luarnya.

Penipisan gambar: Proses ini menggunakan pelubang untuk memaksa wadah yang sudah dibentuk ke dalam rongga cetakan cekung yang sedikit lebih kecil dari diameter luar wadah, sehingga mengurangi diameter luar wadah bagian bawah dan sekaligus menipiskan ketebalan dinding. Ini menghilangkan penyimpangan ketebalan dinding dan membuat permukaan wadah menjadi halus.

Saat menggunakan peralatan stempel untuk stempel dan gambar logam, 16 jenis berikut disertakan:

1. Gambar bulat: Gambar produk silinder bergelang. Flensa dan dasarnya berbentuk datar, dinding samping silinder berbentuk sumbu simetris, dan deformasi terdistribusi secara merata pada keliling yang sama, sehingga terjadi deformasi tarik pada blanko pada flensa.

2. Gambar elips: Deformasi blanko pada flensa adalah deformasi tarik, tetapi jumlah dan rasio deformasi bervariasi sepanjang bentuk kontur. Semakin besar kelengkungannya, semakin besar pula deformasi plastis benda kerja; sebaliknya, semakin kecil kelengkungannya, semakin kecil pula deformasi plastis benda kerja tersebut.

3. Gambar persegi panjang: Bagian persegi panjang rendah yang dibentuk oleh-satu kali gambar. Selama menggambar, ketahanan regangan pada sudut membulat dari zona deformasi flensa lebih besar daripada pada tepi lurus, dan derajat deformasi pada sudut membulat lebih besar daripada pada tepi lurus.

4. Gambar bukit: Bila dinding samping bagian yang dicap miring, dinding samping tersebut digantung selama proses pencetakan dan tidak menempel pada cetakan sampai pembentukannya selesai. Karakteristik deformasi berbagai bagian dinding samping selama pembentukan tidak sepenuhnya sama.

5. Gambar bukit: Deformasi blanko pada proses pembentukan pelat penutup berbentuk bola bukanlah deformasi regangan sederhana, melainkan proses pembentukan komposit dimana deformasi regangan dan penonjolan terjadi secara bersamaan. Deformasi blanko pada permukaan blanking adalah deformasi regangan (tegangan tarik radial, tegangan tekan tangensial), sedangkan deformasi blanko di dalam kontur (terutama area tengah) adalah deformasi menggembung (tegangan tarik radial dan tangensial). 6. Gambar Belahan Flange: Selama menggambar bagian berbentuk bola, sebagian blanko bersentuhan dengan bagian atas bola dari pukulan, sedangkan sebagian besar blanko tetap tersuspensi dan tidak dibatasi. Oleh karena itu, masalah proses utama dalam menggambar bagian bola tersebut adalah penipisan parah pada bidang kontak atau ketidakstabilan dan kerutan pada permukaan lengkung.

7. Gambar Flange: Ini melibatkan gambar dangkal dari bagian flensa produk yang ditarik. Karakteristik tegangan-regangannya mirip dengan flanging kompresi. Karena tegangan tekan tangensial, sering terjadi kerutan, sehingga batas pembentukan terutama dibatasi oleh kerutan kompresi.

8. Gambar Flange: Ini melibatkan penggambaran ulang sudut bagian flensa dari produk yang ditarik sebelumnya. Proses ini memerlukan plastisitas material yang baik.

9. Penarikan Dalam: Produk yang melebihi batas penarikan memerlukan beberapa operasi penarikan (dua atau lebih) untuk diselesaikan. Produk yang telah mengalami gambar-arah kedalaman pada tahap sebelumnya akan digambar ulang-arah kedalamannya. Untuk bagian yang ditarik dengan flensa lebar, diameter flensa dicapai pada saat gambar pertama, dan tetap tidak berubah pada gambar berikutnya.

10. Gambar lancip: Untuk bagian meruncing dalam dengan h/d > 0,8 dan=10 derajat -30 derajat , kedalaman yang besar menghasilkan deformasi kosong yang signifikan. Gaya pembentuk ditransfer hanya melalui area kontak lokal antara blanko dan punch, yang dengan mudah menyebabkan penipisan berlebihan dan bahkan retak pada blanko. Beberapa transisi diperlukan untuk pembentukan bertahap. Metode menggambar bertahap pertama-tama menggambar bagian yang kosong menjadi bagian transisi berundak, dengan bentuk berundak bersinggungan dengan bentuk bagian dalam dari bagian meruncing, akhirnya meluas hingga membentuk bentuk meruncing. Jumlah siklus penarikan dan proses untuk bagian transisi berundak sama dengan jumlah bagian silinder berundak.

11. Penggambaran ulang persegi panjang: Untuk bagian persegi panjang tinggi yang dibentuk melalui beberapa siklus gambar, deformasinya berbeda tidak hanya dari bagian silinder dalam tetapi juga secara signifikan dari bagian persegi panjang rendah. Gambar 1-46 mengilustrasikan perubahan dalam bentuk dan dimensi bagian berbentuk kotak persegi panjang-selama beberapa proses peregangan pada mesin konveyor otomatis multi-stasiun, yang mencerminkan variasi dalam tinggi peregangan.

12. Pembentukan Permukaan: Peregangan permukaan adalah metode pengecapan yang memperkecil bagian flensa luar dan memanjangkan bagian flensa bagian dalam dari blanko logam datar, sehingga menghasilkan produk berongga dengan bentuk permukaan melengkung yang tidak berdinding lurus atau beralas datar-.

13. Gambar Langkah: Produk yang awalnya diregangkan di sebelah kiri diregangkan-untuk membentuk dasar berundak di sebelah kanan. Bagian yang lebih dalam mengalami deformasi pada tahap awal peregangan, sedangkan bagian yang lebih dangkal mengalami deformasi kemudian. Tegangan geser mudah terjadi pada dinding samping bagian transisi langkah, menyebabkan deformasi.

14. Gambar Terbalik: Benda kerja, yang diregangkan pada proses sebelumnya, diregangkan ke arah sebaliknya, sejenis re-peregangan ulang. Gambar terbalik meningkatkan tegangan tarik radial, sehingga secara efektif mencegah kerutan. Hal ini juga dapat meningkatkan koefisien re-peregangan ulang.

15. Menyetrika: Berbeda dengan gambar biasa, menyetrika terutama mengubah ketebalan dinding bagian yang digambar selama proses menggambar. Jarak antara punch dan die lebih kecil dari ketebalan blanko. Bagian blanko yang berdinding lurus berada di bawah tegangan tekan seragam yang lebih besar saat melewati celah tersebut. Selama menggambar, ketebalan dinding berkurang, menghilangkan penyimpangan ketebalan dinding, meningkatkan kehalusan permukaan, dan meningkatkan presisi dan kekuatan.

16. Gambar Panel: Produk panel adalah stempel lembaran logam dengan bentuk permukaan yang rumit. Dalam proses menggambar, benda kerja mengalami deformasi yang kompleks; sifat pembentukannya bukan lagi gambar sederhana melainkan proses pembentukan komposit yang melibatkan gambar dalam dan penonjolan.