Tiga cara kecil untuk mengurangi cacat pemrosesan cetakan injeksi

1: Gunakan pelumas pendingin secara wajar, mainkan tiga peran pendinginan, pencucian dan pelumasan, jaga pendinginan dan pelumasan tetap bersih, untuk mengontrol panas gerinda dalam kisaran yang diperbolehkan, dan mencegah deformasi termal benda kerja. Tingkatkan kondisi pendinginan selama penggerindaan, seperti menggunakan roda gerinda yang direndam oli atau roda gerinda yang didinginkan secara internal. Cairan pemotongan dimasukkan ke tengah roda gerinda, dan cairan pemotongan dapat langsung memasuki area penggilingan untuk memainkan peran pendinginan yang efektif dan mencegah pembakaran permukaan bagian pemrosesan cetakan injeksi.
2: Pemilihan parameter penggilingan yang masuk akal, dan bahkan penggilingan halus dengan umpan radial kecil. Jika laju umpan radial dan kecepatan roda gerinda dikurangi dengan benar, dan laju umpan aksial dinaikkan, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja cetakan injeksi berkurang, dan kondisi pembuangan panas ditingkatkan, sehingga dapat mengontrol secara efektif peningkatan suhu permukaan. Untuk beberapa panel otomotif, suku cadang luar angkasa, peralatan rumah tangga, mainan, dll., banyak produk memiliki bentuk tidak beraturan dan sebagian besar merupakan kombinasi permukaan melengkung, dan unit yang lebih kecil dari suku cadang berpresisi tinggi bahkan mencapai mm dan μm. Ini membutuhkan sistem komputer presisi tinggi untuk menyelesaikan desain dan proses pencetakan injeksi. Untuk mengurangi kesalahan pemrosesan cetakan injeksi.
3: Pemilihan dan pembalut roda gerinda yang wajar. Roda gerinda korundum putih lebih baik. Performanya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan cutting edge baru. Oleh karena itu, gaya potongnya kecil, dan panas gerinda kecil. Lebih baik menggunakan ukuran butir sedang, seperti 46 ~ 60 mesh, dan menggunakan ukuran butir sedang dan lunak (ZR1, ZR2, R1, R2) dalam kekerasan roda gerinda, yaitu ukuran butir kasar dan roda gerinda kekerasan rendah. Eksitasi diri yang baik dapat mengurangi panas pemotongan. Untuk mencapai pemrosesan cetakan injeksi berkualitas tinggi, kita perlu memperhatikan detailnya. Misalnya, pengkodean produk, bahan tambahan, perbaikan cetakan dan huruf, dll.