Tiga Sistem Teknologi Penembakan Roller Kiln

1. Rezim suhu
(1) Zona pra tropis dan oksidasi
Suhu zona oksidasi pemanasan awal umumnya dikontrol dalam kisaran 200-1050 derajat . Tubuh hijau akan terus menguras sisa air yang terserap di zona pemanasan awal, sambil mulai mengalirkan air kristal. Oksidasi bahan organik, dekomposisi karbonat, dan transformasi kristal kuarsa terjadi.
Untuk menghindari pembentukan produk limbah (retakan, inti hitam, dll.), perlu diperhatikan bahwa proses dehidrasi dilakukan dalam kisaran suhu yang ditentukan dan pada tingkat penghilangan air kristal bersih yang ditentukan saat memformulasi produk. kurva pembakaran untuk zona pemanasan awal.
Saat ditembakkan di roller kiln, reaksi dehidrasi mulai terjadi saat suhu permukaan benda hijau berada di antara 450-700 derajat . Pada saat ini, air kristal dikeluarkan dengan keras, dan penurunan berat badan meningkat dengan cepat. Struktur kristal tanah liat rusak, dan kekuatan tubuh hijau berkurang. Kontrol suhu yang buruk pada tahap ini sangat rawan retak.
Laju pembuangan air kristal yang diperbolehkan dari benda hijau sangat bergantung pada ketebalan benda yang rusak, dan kisaran dehidrasinya adalah dari 450-700 derajat hingga 800-1000 derajat . Selama periode ini, pastikan waktu pemanasan yang diperlukan. Reaksi terkait zona pemanasan awal meliputi: ① ba transformasi kristal kuarsa pada 500-600 derajat ; ② Pembakaran oksidatif bahan organik terjadi pada 500-800 derajat ; ③ Karbonat terurai pada 700-1050 derajat , dan selama periode ini, benda hijau juga rentan terhadap pembentukan inti hitam karena pembakaran yang cepat. Oleh karena itu, dalam kisaran suhu 800-950 derajat , suhu perlu dipertahankan untuk jangka waktu tertentu. Singkatnya, diperlukan untuk menyelesaikan dehidrasi dan dekomposisi pembakaran oksidatif sebelum embrio berkontraksi kuat (850 derajat - 1000 derajat ).
(2) Zona tembak dan zona suhu tinggi
Kinerja ubin keramik sangat bergantung pada tingkat sintering tubuh, dan suhu serta waktu pembakaran bergantung pada reaksi fisik dan kimia tubuh; Jika tubuh hijau memiliki karakteristik rentang sintering yang sempit dan deformasi yang mudah, maka pemanasan dan perpanjangan waktu penahanan pada tahap sintering akhir dapat memperbaiki situasi sinteringnya.
Suhu pembakaran ubin keramik umumnya antara 1180 dan 1220 derajat , dan standar khusus untuk waktu pengawetan panasnya adalah untuk memastikan bahwa penyerapan air produk kurang dari 0,5 persen . Jika batas atas suhu pembakaran produk digunakan, waktu pengawetan panas dapat dipersingkat dengan tepat, dan sebaliknya, waktu pengawetan panas harus diperpanjang dengan tepat.
Suhu sabuk sintering terutama dikontrol dengan menyesuaikan jumlah oli dan udara di nosel secara tepat. Ketika pembukaan nosel normal dan bidang suhu dalam ruangan stabil, tujuan penyesuaian suhu secara otomatis hanya dapat dicapai dengan menggunakan katup kontrol otomatis. Dalam kebanyakan kasus, suhu dapat dikontrol dengan menggunakan jumlah udara yang tetap dan menyesuaikan jumlah bahan bakar.
(3) Sabuk pendingin
Secara umum, dari suhu pembakaran tertinggi hingga 700 derajat, pendinginan cepat dapat dicapai, dan tekanan yang dihasilkan oleh pendinginan cepat disangga oleh fase cair, tanpa cacat seperti deformasi dan retak.
Pendinginan harus lambat antara 700-500 derajat . Tahap ini disertai dengan perubahan yang relatif dalam bentuk kristal kuarsa. Pada 573 derajat, transformasi bentuk kristal ab terjadi. Tubuh hijau memiliki kekuatan destruktif yang besar karena perubahan volume yang tiba-tiba sebesar 10,82 persen. Selain itu, produk saat ini rapuh, dan jika Anda tidak memperhatikannya, cacat seperti retak dapat terjadi jika pendinginan terlalu cepat atau tidak merata.
Umumnya, pendinginan cepat dapat dicapai di bawah 500 derajat , tetapi tetap perlu memperhatikan perubahan volume transformasi kristal kuarsa antara 270-200 derajat (penyusutan volume transformasi kristal karbon ab persegi adalah 2,8 persen ).
2. Sistem tekanan
Rezim tekanan adalah jaminan penting untuk mencapai rezim suhu dan atmosfer yang wajar, jadi mengendalikan tekanan dalam ruangan adalah tugas penting untuk menstabilkan rezim proses.
Sistem tekanan meja rol terutama dikendalikan oleh gaya hisap kipas pembuangan asap dan posisi atas dan bawah pelat meredam pada setiap unit kontrol di kiln. Umumnya, posisi masing-masing bagian pelat meredam ditetapkan setelah penyetelan, dan tekanan wadah terutama disesuaikan oleh kipas pembuangan asap:
① Zona oksidasi harus bertekanan negatif. Jika kerapatan dan kekuatan bata lebih tinggi, oksidasi menjadi lebih sulit. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan tekanan positif dan peningkatan tekanan negatif;
② Tekanan didasarkan pada bagian bawah, yang mewakili proses aliran panas. Kecepatan aliran yang berlebihan menyebabkan suhu yang salah, sedangkan kecepatan aliran yang berlebihan menyebabkan kehilangan panas yang besar;
③ Pada tekanan nol, api naik ke atap kiln, tekanan negatif mengalir ke arah dinding kiln, dan api tekanan positif mengalir ke luar. Tekanan nol yang berlebihan rentan terhadap deformasi dan kerusakan batang.
3. Sistem atmosfer
Pengendalian atmosfir terutama didasarkan pada formulasi kurva pembakaran melalui rasio udara dan minyak dari masing-masing burner sesuai kebutuhan, tidak hanya mempertimbangkan distribusi suhu pada arah panjang kiln, tetapi juga memperhatikan perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah. meja rol.