Proses pencetakan injeksi TPU dan detail cetakan

Alat cetakan injeksi
Cetakan TPU harus terbuat dari jenis baja yang sama yang digunakan untuk pembentukan panas. Produk kecil yang sederhana cenderung terbuat dari paduan aluminium. Masukkan resin pengecoran atau logam die-cast dapat digunakan secara normal untuk cetakan sampel. Jenis cetakan berikut dapat memproses TPU:
• Cetakan dua bagian
• Cetakan tiga potong
• Cetakan paralel ganda
• Mati tekanan penuh
• Cetakan multi-celah
Gerbang
TPU biasanya menggunakan jenis gerbang berikut:
• gerbang film
• Gerbang Diafragma
• Pin Gerbang
• Gerbang melingkar
• Sariawan
• Pengecoran terowongan
• Gerbang pelari panas
Untuk gerbang, sprue dan runner harus 25 - 50 persen lebih besar dari plastik keras (Gambar 4.1). Penurunan tekanan harus dihindari terutama pada sistem gerbang.
Gambar 4.1 Desain runner bushing
Semakin jauh pelari, semakin banyak perhatian harus diberikan pada fakta bahwa jalur aliran harus dirancang untuk menggunakan seluruh diameter pelari untuk seluruh jalur, dan harus diatur pada satu atau dua setengah cetakan (Gambar 4.2) . Pada cetakan multi-rongga, yaitu dua atau tiga bagian, pelari harus diatur menjadi jalur aliran dengan panjang yang pada dasarnya sama (Gambar 4.3).
Gambar 4.2 Bagian sariawan
Gambar 4.3 Pelari Mould Multirongga
Gerbang pin-point harus memiliki kelemahan di bagian gerbang untuk memastikan robekan yang bersih. Gerbang pin-point besar tidak boleh dikaitkan dengan semprotan atau lekukan lain pada bagian tersebut. Untuk bagian simetris aksial, gerbang annular atau diafragma dapat digunakan untuk mencegah pembentukan streamline dengan lebih baik. Pengisian dan ventilasi cetakan harus dijaga ketat. (Gambar 4.4)
Gambar 4.4 Bentuk Gerbang
Gambar 4.5 gerbang film "jenis gantungan baju".
Jika titik tuang tidak terlihat, pintu terowongan adalah solusi terbaik. (Gambar 4.6)
Gambar 4.6 Gerbang terowongan dengan pemakanan datar
Teknologi pelari panas dan nosel pelari panas
Sistem pengumpanan hot runner semakin populer untuk termoplastik. TPU juga dilindungi dari adopsi teknologi ini. Gambar 4.7 daftar aturan utama dari metode ini.
Gambar 4.7 Persyaratan sistem hot runner
Buka nosel tanpa tutup isolasi plastik
Pemrosesan TPU tidak umum digunakan, karena pemisahan termal tidak baik, menghasilkan "lingkaran mata", halo, adhesi, dan tetesan bahan.
Gambar 4.8 Nosel terbuka tanpa tutup isolasi plastik
Buka nozzle dengan tutup isolasi plastik
Tutup isolasi dan sistem pendingin menghasilkan pemisahan termal yang lebih baik (Gambar 4.9).
Gambar 4.9 Buka nosel dengan tutup isolasi plastik
Buka nozzle kepala torpedo
Kesenjangan annular yang sempit menyebabkan gaya geser yang berlebihan. Umumnya tidak cocok untuk TPU (Gambar 4.10).
Gambar 4.10 Buka nozel dengan kepala torpedo
Buka nozzle dengan gerbang
Sistem ini terutama digunakan untuk cetakan besar (single/multiple cavitys). Poin spesifiknya adalah kehilangan tekanan rendah dan pemisahan termal yang baik (Gbr. 4.11).
Gbr. 4.11 Nosel terbuka dengan gerbang
Nosel dengan katup jarum
Titik tuang yang bersih dapat ditempatkan langsung pada bagian-bagiannya. Sistem gating ini menunjukkan isolasi termal yang efektif dan kehilangan tekanan yang rendah (Gbr. 4.12).
Gambar 4.12 Nosel dengan katup jarum
Karakteristik aliran cetakan
Perilaku aliran TPU pada dasarnya sama dengan bahan termoplastik lainnya. Panjang jalur aliran tergantung pada suhu leleh, ketebalan dinding bagian yang diisi, kecepatan injeksi dan sifat reologi material. Kecepatan injeksi bervariasi sesuai dengan peralatan dan kondisi teknis. Gambar berikut menunjukkan hubungan antara jalur aliran TPU dan suhu leleh.
Gambar 4.13 Hubungan antara panjang jalur aliran dan suhu leleh
Knalpot cetakan
Khusus untuk bagian berdinding tebal TPU, penting untuk memiliki knalpot rongga yang baik. Alur dengan kedalaman 0.02 hingga 0,05 mm dan lebar 5 mm pada garis pemisah dianggap sesuai (Gbr. 4.14). Jika udara di area garis perpisahan non-cetakan dikompresi, layak untuk menggunakan jarum dan memasukkan knalpot yang sesuai dengan metode yang tepat.
Gambar 4.14 Skema Diagram Slotting Knalpot
menyusut
Untuk poliuretan termoplastik, data penyusutan hanya dapat dimodifikasi dalam batas tertentu berdasarkan bentuk barang pada tahap desain cetakan, dan ketebalan dinding serta kondisi pemrosesannya berdampak signifikan pada penyusutan. Aturan umum desain cetakan adalah penyusutan sekitar 1 persen. Perbedaan sekunder diimbangi dengan deformasi elastis yang baik. Penyusutan TPU kelas lunak dan barang berdinding tipis setelah dicetak lebih besar daripada TPU kelas keras dan barang dengan ketebalan dinding lebih besar. Gambar 4.15 menunjukkan situasi penyusutan total di seluruh area.
Gambar 4.15 Perbandingan rentang susut TPU
Demoulding
Permukaan rongga
Kekasaran permukaan rongga cetakan mencapai 0.5 - 0.6 μ M Kurangi pelepasan cetakan dan semprotan tambahan TPU. Gaya demoulding dibandingkan dengan kekasaran atau lapisan lain dalam nilai minimumnya.
Lancip demoulding
Lancip cetakan harus setidaknya 5 derajat, dan jelas menggunakan TPU kelas lunak. Lancip yang terhuyung-huyung meningkatkan pemisahan dari dinding cetakan (Gbr. 4.16).
Gambar 4.16 Demoulding lancip
Ejektor
Untuk TPU, permukaan perangkat ejeksi harus seluas mungkin untuk menghindari deformasi produk jadi (Gambar 4.17).
Gambar 4 17 Pelontar
Elastisitas TPU yang tinggi memungkinkan demoulding bawah dan artikel berongga. Inti dapat ditiup dengan udara bertekanan (Gbr. 4.18).
Gambar 4.18 Cetakan tiup
mewarnai
TPU umumnya hanya memberikan warna natural. Mewarnai adalah proses yang sederhana dan dapat diproses oleh mesin. Sederhana dan andal untuk menggunakan partikel master warna primer TPU. Masterbatch berbasis resin polistirena dan SAN hampir tidak dapat diterima, sedangkan yang berbasis poliolefin dan PVC tidak cocok untuk TPU. Pigmen dan pasta dapat digunakan untuk pewarnaan. Jumlah penambahan yang diperlukan bergantung pada ketebalan dinding bahan, konsentrasi warna pigmen, dan kroma yang ditentukan.
Jumlah tambahan umum adalah:
Masterbatch warna: 1.0 - 4.0 persen
Tempel warna: {{0}}.5 - 1.0 persen
Pigmen: 0.2 - 0,5 persen
Peralatan komersial standar dapat digunakan untuk menambah dan mencampur pewarna saat menggunakan TPU. Untuk warna khusus, mixer drum atau mixer tipper dan perangkat serupa lainnya dapat digunakan. Pastikan aditif warna atau aditif lainnya tidak mengandung air
Sangat penting. Mixer statis cenderung sangat meningkatkan dispersi warna dan mengurangi jumlah pewarna.
aditif
Untuk meningkatkan karakteristik pemrosesan dan perilaku khusus, sebaiknya tambahkan masterbatch fungsional umum, seperti:
• Agen anti-perekat
• Demoulding
• Penstabil UV
Itu harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum ditambahkan.