Metode Perawatan untuk Penyebab Pembentukan Kabut pada Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

Metode Perawatan untuk Penyebab Pembentukan Kabut pada Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

2.3 Berkabut

2.3.1 Penyebab

(1) Suhu larutan pasivasi terlalu tinggi;

(2) Nilai pH larutan pasivasi relatif tinggi;

(3) Solusi pasivasi telah menua.

2.3.2 Metode pengolahan

(1) Kurangi suhu larutan pasivasi;

(2) Sesuaikan nilai pH;

(3) Ganti solusi pasivasi.

2.4 Warna tidak merata

2.4.1 Penyebab

(1) Selama pasivasi, ada fenomena saling melindungi antara benda kerja;

(2) Kandungan asam sulfat dalam larutan pasivasi rendah.

2.4.2 Metode pengolahan

(1) Selama operasi pasivasi, benda kerja harus terus diguncang untuk mengurangi fenomena masking;

(2) Tambahkan asam sulfat secukupnya.

2.5 warna dasar sedikit merah, kurang biru (mengacu pada film pasivasi biru putih)

2.5.1 Penyebab

(1) Larutan pasivasi memiliki kandungan asam nitrat yang tinggi dan kandungan asam sulfat yang rendah;

(2) Ada kekurangan ion kromium trivalen dalam larutan pasivasi (fenomena ini terjadi pada larutan yang baru dibuat).

2.5.2 Metode pengolahan

(1) Tambahkan sedikit asam sulfat;

(2) Tambahkan bubuk seng 1-Zg/L atau 4-sglL 'ferrous sulfate ke dalam larutan pasivasi. 2.6 Menghitam

2.6.1 Penyebab

Ada terlalu banyak pengotor logam dalam larutan pelapisan seng.

2.6.2 Metode pengolahan

Tambahkan 1-2 liter bubuk seng ke dalam larutan galvanisasi, saring setelah perawatan.

2.7 Penampakan serbuk putih setelah penyimpanan

2.7.1 Penyebab

(1) Permukaan substrat benda kerja memiliki lubang pasir atau karat yang parah, dan pra-perawatan tidak menyeluruh;

(2) Kegagalan membersihkan sisa cairan setelah galvanisasi;

(3) Kegagalan untuk melakukan perawatan pengeringan sesuai dengan peraturan proses setelah pasivasi, atau penyimpanan lembab di gudang.

2.7.2 Metode pengolahan

(1) Setelah penghilangan minyak dan karat, benda kerja mengalami etsa kuat jangka pendek (sekitar 25) dalam larutan asam nitrat fraksi volume 70 persen, mengoksidasi bahan organik secara menyeluruh seperti lubang pasir dan celah pada substrat benda kerja. Setelah dibersihkan, permukaannya dilapisi dengan lapisan seng yang padat;

(2) Lakukan perawatan pembersihan bergantian dengan air dingin dan panas, dan gunakan ekspansi termal untuk meluapkan zat asam dan alkali pada lapisan seng, sehingga mencapai tujuan pembersihan permukaan;

(3) Bagian yang dipasivasi harus dikeringkan tepat waktu, dan gudang harus tetap kering dan berventilasi untuk menghindari penyimpanan dalam kondisi lembab.

www.superbheater.com