Pengolahan Limbah Gas dari Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

Pengolahan Limbah Gas dari Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

Komposisi gas limbah elektroplating sangat kompleks dan sangat merugikan manusia. Langkah-langkah efektif harus diambil untuk mengolahnya dan memastikan bahwa limbah gas memenuhi standar emisi. Nilai batas konsentrasi emisi gas buang elektroplating ditunjukkan pada Tabel 2. Lokasi pemantauan emisi polutan adalah corong pembuangan bengkel atau fasilitas produksi. Ketinggian corong pembuangan tidak boleh kurang dari 15m, dan tinggi corong pembuangan untuk mengeluarkan gas hidrogen sianida tidak boleh kurang dari 25m. Ketinggian corong pembuangan harus lebih dari 5m lebih tinggi dari bangunan dalam radius 200m setengah; Untuk cerobong asap yang tidak dapat memenuhi persyaratan ketinggian ini, kandungan emisinya harus 50 persen dari batas emisi dan diberlakukan secara ketat.

2.1 Mengurangi pembangkitan gas buang dari sumbernya

Meningkatkan proses produksi atau mengambil tindakan efektif untuk mencapai nol emisi gas buang atau mengurangi emisi gas buang dari produksi pelapisan listrik adalah cara yang paling efektif untuk mengendalikan limbah gas pelapisan listrik. Mengubah dari suhu tinggi ke suhu sedang, dari suhu sedang ke suhu kamar, menggunakan surfaktan untuk menghilangkan minyak, memperkuat manajemen, dan mencegah limbah gas keluar, memancarkan, dan bocor semuanya termasuk dalam ruang lingkup produksi bersih pelapisan listrik, yang dapat mengurangi pembangkitan dari limbah gas.

(1) Dalam proses pembersihan alkali untuk menghilangkan minyak, pembersihan asam untuk menghilangkan karat, atau menghilangkan kerak sebelum pelapisan listrik, penghambat kabut alkali dan penghambat kabut asam dapat ditambahkan masing-masing ke dalam larutan, sehingga sangat mengurangi keluarnya kabut alkali dan asam kabut. Pada saat yang sama, deflektor angin yang sempit dan bergerak dapat ditambahkan di kedua sisi alur setiap tangki elektroplating, yang tidak hanya dapat menutupi kait anoda, pelat anoda, dan pemanas untuk membuat permukaan tangki tampak bersih, tetapi juga meningkatkan efek ventilasi tepi tangki karena berkurangnya area cairan tangki yang terlihat [6], sehingga mengurangi polusi limbah gas ke lingkungan bengkel.

(2) Saat menghilangkan kerak oksida pada bagian baja, proses shot peening dapat digunakan sebagai pengganti pengawetan kimia parsial atau proses pengawetan bebas asam, yang dapat sangat mengurangi pembentukan gas limbah asam di sumbernya [7].

(3) Untuk bagian tembaga, saat pembersihan dengan campuran asam (asam sulfat dan asam nitrat) atau pengupasan dengan asam nitrat, produksi nitrogen oksida dapat ditekan dan dikurangi dengan menambahkan sedikit urea [8]. Tidak disarankan untuk hanya menggunakan pengawetan dan pengupasan asam nitrat.

Untuk paduan tembaga dan tembaga, proses pembersihan berikut dapat digunakan untuk pemolesan kimiawi: asam sulfat {{0}}mL/L, hidrogen peroksida 200-350mL/L, urea 2-3g /L, polietilen glikol 0.05-1.00g/L, besi triklorida 1-2g/L, suhu 20-40 derajat C, waktu 30-80 detik.

Penghapusan lapisan tembaga nikel dapat dicapai dengan menggunakan asam non nitrat khusus dan bubuk pelapis komersial non sianida.

(4) Pemoles kimia asam tri (asam fosfat, asam sulfat, asam nitrat) yang umum digunakan untuk bagian aluminium dapat diubah menjadi formula baru yang tidak mengandung asam nitrat. Misalnya, proses pemolesan kimia bebas asap kuning AP-1 untuk komponen aluminium: asam fosfat murni industri (kepadatan 1,7g/cm3) 800mL/L, asam sulfat murni industri (kepadatan 1,84g/cm3) 200mL/L, dan WXP (Pabrik Kimia Fluoresensi Huangyan) 2g/L; 95 ~ 120 derajat. Menambahkan 3g/L aluminium [9] saat menambahkan silinder baru dapat sepenuhnya menghilangkan pembentukan nitrogen oksida.

(5) Menambahkan sejumlah kecil F-53 (perfluoroalkyl ether sulfonate) ke dalam rendaman pelapisan krom dapat menekan pembentukan kabut asam kromat. Jika ada bola plastik berongga polietilen atau polivinil klorida yang mengambang di permukaan cairan di tangki pelapisan krom, efek penekan kabut akan lebih baik.

Singkatnya, ada banyak cara untuk mengurangi produksi bersih gas limbah elektroplating.

www.superbheater.com