Mengatasi masalah mesin laminating

1, Mesin tidak menyala: kabel input tidak terhubung, saluran listrik terhubung terbalik, dan voltase tidak mencukupi.
2, Pengukuran suhu yang tidak akurat: apakah termokopel dan pengontrol suhu dipasang dengan tidak benar atau rusak.
Pengontrol Suhu
Pengontrol Suhu
3, Kevakuman kerja tidak muncul: sirkuit udara tersumbat, katup tangan atau katup solenoida tidak tertutup, sabuk motor pompa vakum kendor, dan pengukur vakum rusak.
4, Sakelar daya utama trip: kabel input di bagian atas kotak pemanas bocor, kotak distribusi bocor, kabel eksternal diletakkan di peralatan, dan motor bocor.
5, Penyerapan film tidak memadai: vakum tidak mencukupi, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, film terlalu tipis, benda kerja menempel pada bahan lain, kedalaman cekung benda kerja melebihi lift film, waktu penyerapan terlalu pendek, film tidak terangkat, dan jarak antar benda kerja terlalu dekat.
6, Permukaan benda kerja yang tertutup memiliki lipatan dan tidak halus atau sudut tidak dapat dibungkus: film tidak diluruskan, kualitas film buruk, benda kerja tidak dipoles dengan baik, terlalu banyak lem yang disemprotkan, dan pelat cetakan bawah benda kerja terlalu rendah. 7, Ketika tidak tertutup, membran akan ditarik ke bawah: apakah katup solenoida atau katup tangan terbuka.
7, Fenomena sporadis: suhu terlalu tinggi, waktu pemanasan terlalu lama, kualitas film buruk, dan tidak ada pemanasan.
8, Situasi meja menempel buruk
1. Pemilihan perekat yang salah, pengaturan jumlah lem yang tidak tepat, dan pengukuran rasio yang salah. Jenis dan jumlah perekat harus dipilih kembali.
2. Pengencer mengandung alkohol dan air yang mengkonsumsi gugus NCO, sehingga hidroksil dari agen utama tidak bereaksi. Etil asetat dengan kemurnian tinggi harus digunakan.
3. Permukaan cetakan disemprot dengan bedak. Lap perlahan dengan kain kering.
4. Lapisan tinta cetak terlalu tebal. Pengaturan lapisan perekat harus ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan
5. Lapisan tinta cetak tidak kering atau benar-benar kering. Ini harus ditekan panas sekali sebelum menempel; Pilih perekat dengan kandungan padatan tinggi; Tingkatkan ketebalan lapisan perekat; Tingkatkan suhu terowongan pengeringan, dll
6. Perekat diserap oleh tinta cetak dan kertas, menghasilkan lapisan yang tidak mencukupi. Formulasikan dan atur kembali jumlah pelapisan.
7. Perawatan permukaan film plastik tidak mencukupi atau melebihi periode yang berlaku, yang membuat permukaan perawatan tidak valid. Film plastik harus diganti.
8. Tekanan rendah, kecepatan cepat, suhu rendah. Suhu dan tekanan penutup film harus ditingkatkan, dan kecepatan kendaraan harus dikurangi dengan tepat.
9, Gelembung terjadi
1. Lapisan tinta cetak tidak kering. Ini harus ditekan panas sekali dan kemudian direkatkan; Tunda waktu penutup film agar benar-benar kering.
2. Lapisan tinta cetak terlalu tebal. Jumlah lapisan perekat harus ditingkatkan, dan tekanan serta suhu komposit harus ditingkatkan.
3. Suhu pengeringan terlalu tinggi, dan permukaan perekat menjadi kerak. Suhu pengeringan harus dikurangi
4. Suhu permukaan rol kompon terlalu tinggi. Suhu gulungan kompon harus dikurangi.
5. Film berkerut atau longgar, tidak rata atau berkerut. Membran harus diganti dan ketegangan disesuaikan.
6. Ada debu dan kotoran di permukaan film. Itu harus dibersihkan tepat waktu.
7. Lapisan perekat tidak rata dan jumlahnya sedikit. Jumlah lapisan dan keseragaman harus ditingkatkan. 8. Konsentrasi perekat terlalu tinggi, viskositasnya besar, dan lapisannya tidak rata. Gunakan pengencer untuk mengurangi konsentrasi perekat.
10, kerutan yang tertutup film
1. Rol transfer film tidak seimbang. Batang transfer harus disesuaikan.
2. Kekencangan kedua ujung film tidak konsisten atau bergelombang. Film yang memenuhi syarat harus diganti.
3. Lapisan perekat terlalu tebal dan penguapan pelarut tidak sempurna, yang mempengaruhi viskositas. Kertas dan film meluncur saat diperas oleh rol penekan. Jumlah lem yang digunakan harus disesuaikan untuk meningkatkan suhu saluran pengeringan.
4. Kedua ujung rol pemanas listrik dan rol karet tidak seimbang, tekanannya tidak konsisten, dan kecepatan liniernya berbeda. Kedua rol harus disesuaikan.