Dua faktor yang mempengaruhi pengukuran suhu dengan k - Type Thermocouple

1. Pengaruh pendek -} perubahan struktur yang dipesan (k {- status): Ketika digunakan dalam kisaran suhu 250 derajat hingga 600 derajat, k - tipe termokopel mengalami perubahan struktur mikrostruktur, membentuk struktur rentang yang dipesan pendek -. Ini mempengaruhi potensi termoelektrik (EMP) dan menghasilkan kesalahan. Ini dikenal sebagai keadaan k -. Perubahan kisi ini unik untuk ni - cr paduan. Ketika konten CR antara 5% dan 30%, kisi atom mengalami transisi dari urutan ke gangguan. Kesalahan yang dihasilkan bervariasi dengan konten dan suhu CR. AK - Type Thermocouple dipanaskan dari 300 derajat hingga 800 derajat, dan potensi diukur pada setiap titik setiap 50 derajat. Deviasi maksimum pada 450 derajat adalah 4 derajat, dan penyimpangan tetap positif di seluruh kisaran 350 - 600 derajat. Keadaan k - dapat menyebabkan hasil yang tidak konsisten saat menguji k - tipe termokopel pada peningkatan atau penurunan suhu. Oleh karena itu, prosedur kalibrasi untuk termokopel suhu - rendah menentukan urutan kalibrasi: Meningkatkan titik suhu demi titik dari rendah ke tinggi. Selain itu, pada titik kalibrasi 400 derajat, tidak hanya perpindahan panas yang buruk, sehingga sulit untuk mencapai keseimbangan termal, tetapi juga berada dalam kisaran kesalahan maksimum untuk keadaan K. Oleh karena itu, kehati -hatian harus dilakukan saat menentukan lulus/kegagalan pada saat ini. Perubahan dalam rentang pendek - struktur yang dipesan dari ni - cr paduan terjadi tidak hanya pada k - tipe termokopel tetapi juga dalam elektroda positif dari E - tipe termokopel. Namun, besarnya perubahan dalam E - type Thermocouple hanya dua - mencetak tiga jenis k {-. Singkatnya, keadaan k adalah suhu - dan tergantung waktu, dan penyimpangannya dapat bervariasi secara signifikan dengan perubahan distribusi suhu atau posisi termokopel. Oleh karena itu, sulit untuk secara akurat menilai besarnya penyimpangan.

2. Dampak inhomogenitas kawat termokopel

1) Bahan termokopel yang tidak homogen: Selama kalibrasi di ruang metrologi, termokopel dimasukkan ke dalam tungku kalibrasi ke kedalaman hanya 300mm, sebagaimana diperlukan oleh peraturan. Oleh karena itu, hasil kalibrasi dari masing -masing termokopel saja, atau terutama, mencerminkan perilaku termoelektrik dari 300mm pertama dari kawat termokopel dari ujung pengukuran. Namun, ketika termokopel lebih panjang, sebagian besar kawat berada di zona suhu - tinggi. Jika kawat termokopel bersifat homogen, maka menurut prinsip loop homogen, hasil pengukuran tidak tergantung pada panjang. Namun, kabel termokopel tidak homogen, terutama kabel termokopel logam yang murah, yang memiliki homogenitas yang buruk. Ketika terkena gradien suhu, potensi termoelektrik lokal (EMF) akan dihasilkan. EMF ini disebut potensi parasit. Kesalahan yang disebabkan oleh potensi parasit disebut kesalahan inhomogenitas. Prosedur kalibrasi yang ada untuk termokopel logam yang berharga dan murah tidak menentukan inhomogenitas termokopel. Hanya standar kawat termokopel yang memiliki persyaratan khusus untuk inhomogenitas termokopel. Untuk termokopel logam murah, akhir - ke {- metode kalibrasi akhir digunakan untuk menentukan potensi termoelektrik yang tidak homogen. Produsen kawat termokopel terkemuka mematuhi standar nasional dan memproduksi produk dengan potensi termoelektrik tidak homogen yang memenuhi persyaratan . 2) inhomogenitas kawat termokopel setelah digunakan. Bahkan jika non - seragam gaya termoelektromotif (TEF) dari termokopel yang baru diproduksi memenuhi persyaratan, pemrosesan dan pembengkokan yang berulang akan menyebabkan distorsi dan hilangnya homogenitas. Selanjutnya, panjang - paparan suhu tinggi selama penggunaan akan menyebabkan TEF bervariasi karena penurunan filamen. Misalnya, termokopel yang dimasukkan ke dalam tungku industri akan terdegradasi sepanjang, dengan degradasi meningkat ketika suhu naik. Ketika bagian yang terdegradasi terpapar pada gradien suhu, EMF parasit akan ditambahkan ke total TEF, yang mengakibatkan kesalahan pengukuran. Dalam praktiknya, penulis telah menemukan bahwa beberapa termokopel (sebagian besar terbuat dari logam biaya - rendah) yang telah lulus inspeksi metrologi gagal saat digunakan di lapangan. Mereka kemudian dapat diuji ulang dan ditemukan lewat. Ini terutama karena ketidakhomogenan filamen. Teknisi yang memproduksi termokopel secara pribadi mengalami bahwa tingkat kegagalan meningkat dengan panjang termokopel. Ini semua karena ketidakhomogenan kawat termokopel. Singkatnya, kesalahan yang disebabkan oleh ketidakhomogenan, yaitu gaya elektromotif parasit, tergantung pada tingkat ketidakhomogenan kawat termokopel itu sendiri dan ukuran gradien suhu, dan sangat sulit untuk mengukurnya.