Analisis Kesalahan Umum dan Penanggulangannya untuk Termokopel Lapis Baja dengan Diameter Luar Berbeda

Berdasarkan penerapan termokopel lapis baja di lokasi, artikel ini membagikan analisis kesalahan umum dan tindakan pencegahan untuk termokopel lapis baja dengan diameter luar berbeda. Konten ini diharapkan dapat membantu semua orang dengan cepat memecahkan dan menangani kesalahan termokopel lapis baja di lokasi.
Fenomena kesalahan satu: Termokopel lapis baja tipe K Φ 1,5 mm digunakan dari suhu kamar hingga 900 derajat selama 30 jam, rusak setelah 10 siklus termal
Inspeksi dan analisis: Hasil pemeriksaan sinar-X menunjukkan beberapa kali putusnya kawat.
Penyebab: Saat mengoperasikan diameter luar termokopel lapis baja, kisaran suhu yang umum digunakan adalah. Dalam kondisi siklus termal, karena perbedaan bahan selongsong termokopel lapis baja, bahan insulasi (MgO), dan koefisien muai kawat termokopel, kawat termokopel mengalami pemuaian dan kontraksi yang berlebihan, sehingga mengakibatkan putusnya kawat.
Penanggulangan: Tingkatkan diameter termokopel lapis baja, sesuaikan jarak antara termokopel dan tabung pelindung, sisakan ruang untuk perubahan suhu, dan kurangi gaya pada kawat termokopel.
Fenomena kesalahan 2: Termokopel lapis baja tipe K Φ 4mm digunakan pada suhu 470 derajat selama 30 jam, menghasilkan kesalahan+40,6 derajat
Inspeksi dan analisis: Saat diperiksa pada 400 derajat, kesalahannya adalah 4,1 derajat
Penyebab: Karena fenomena transformasi terurut jangka pendek pada termokopel tipe K, jika berada pada kisaran suhu tertentu 450-600 derajat, akan terjadi efek metalurgi (berasal dari perubahan susunan) dalam waktu singkat , menyebabkan perubahan gaya gerak listrik termoelektriknya. Fenomena ini bersifat reversibel dan dapat dikembalikan ke nilai kalibrasi aslinya melalui perlakuan panas di atas 900 derajat, yang merupakan karakteristik termokopel tipe K.
Penanggulangan: Transformasi jangka pendek merupakan karakteristik material itu sendiri, dan hal ini tidak dapat dihindari. Disarankan untuk menggunakan termokopel tipe N dengan pengaruh tekanan tangan yang lebih kecil.
Fenomena kesalahan ketiga: Tipe K Φ Termokopel lapis baja 8mm rusak pada titik pengelasan flensa setelah satu tahun digunakan. Adanya uap asam kromat dan asam fosfat dalam sistem pengukuran
Inspeksi dan analisis: Analisis mikroskopis menemukan bahwa pada bagian termokopel lapis baja yang rusak, terdapat retakan yang menembus dinding tabung dalam bentuk transgranular melalui kristal.
Penyebab: Gas yang diuji mengembun di bawah flensa, menyebabkan tegangan sisa selama pengelasan dan mengakibatkan retakan korosi.
Penanggulangan: Pasang soket pada flensa dan kencangkan termokopel lapis baja.
Fenomena kesalahan empat: Tipe K Φ Termokopel lapis baja 4 mm (terbuat dari bahan tabung luar Inconel) digunakan pada suhu 980 derajat. Setelah 3 bulan digunakan, instrumen tampilan suhu menunjukkan guncangan dan terkadang hidup dan mati. Jika suhunya tinggi, maka dalam keadaan terputus. Saat suhu turun, ada pembacaan. Inspeksi dan pembagian: Pemeriksaan sinar-X menunjukkan adanya kabel yang putus. Jika diamati penampang melintangnya di bawah mikroskop, ditemukan ukuran butir yang kasar dan terdapat bekas patahan getas.

Penyebab: Termokopel lapis baja berada dalam gradien suhu yang besar selama pengukuran suhu, dan karena perbedaan antara kawat termokopel lapis baja dan selubung serta koefisien muai panas, kawat termokopel mengalami tekanan yang berlebihan. Karena perbedaan tingkat pertumbuhan butir pada bagian bersuhu tinggi dan bersuhu rendah, terjadi patah getas intergranular.
Penanggulangan: Saat memasang termokopel lapis baja, tambahkan pipa pendukung untuk mengurangi gradien suhu di mana termokopel lapis baja berada.
Fenomena kesalahan 5: Termokopel lapis baja tidak berfungsi sebelum pemasangan
Inspeksi dan analisis: Ditemukan adanya kerusakan serius pada selubung kabel inti terminal kabel, menyebabkan putusnya kabel.
Penyebab: Kerusakan terjadi pada saat pengkabelan atau pelepasan selubung kawat inti.
Penanggulangan: Perkuat pelatihan keterampilan profesional bagi personel instalasi untuk menghindari pembongkaran dan perakitan yang kasar.
Fenomena kesalahan keenam: Termokopel dipasang di luar ruangan (dipasang secara internal) Φ Inti termokopel lapis baja 6 mm dipasang di luar ruangan untuk pengukuran suhu gas. Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, tabung pelindung luar termokopel lapis baja rusak
Inspeksi dan analisis: Lakukan analisis dan inspeksi mikroskopis pada bagian tabung pelindung yang rusak dan sambungan di dalam tabung.
Penyebab: Ditemukan korosi pori, korosi tegangan, dan keretakan, dengan sejumlah besar ion Cl - dan SO4-.
Penanggulangan: Saat memasang termokopel, perhatikan perlindungan untuk mencegah masuknya air hujan.
Fenomena kesalahan ketujuh: Setelah menggunakan termokopel lapis baja selama 6 bulan, pembacaan suhu berfluktuasi dan resistansi isolasi menurun
Inspeksi dan analisis: Dinding tabung termokopel menjadi lebih tipis dan muncul retakan, serta ditemukan bahan insulasi yang terlepas di dekat retakan.
Penyebab: Dalam lingkungan getaran, timbul gesekan antara alat pengukur suhu dan termokopel lapis baja akibat getaran, sehingga mengakibatkan penipisan ketebalan dinding termokopel lapis baja. Uap direndam dari area yang rusak dan bereaksi dengan bahan insulasi di dalam pelindung, menyebabkan pemuaian volume. Ketika tekanan internal meningkat, ia meluas menjadi retakan sekunder.
Penanggulangan: Pasang ulir tetap untuk mencegah getaran termokopel lapis baja.
Fenomena kesalahan 8: Pengurangan isolasi termokopel lapis baja berbentuk T selama penggunaan pada derajat 80-90
Inspeksi dan analisis: Pengamatan mikroskop elektron menunjukkan adanya retakan pada termokopel lapis baja.
Penyebab: Termokopel lapis baja memiliki beberapa retakan korosi tegangan dan penampang kelelahan.
Penanggulangan: Meningkatkan metode pemasangan termokopel lapis baja.