Pengoperasian pengering vakum kurang padat karya dibandingkan pengering kotak

Pengoperasian pengering vakum kurang padat karya dibandingkan pengering kotak

Pengoperasian pengering vakum kurang padat karya dibandingkan dengan pengering kotak, dan dapat memulihkan kelembapan yang berguna dalam material. Kondisi pengoperasiannya bagus, dan pengelolaannya lebih nyaman. Kerugiannya adalah kapasitas produksinya rendah, struktur peralatannya lebih rumit, dan bilah agitator mudah rusak. Pengering ini banyak digunakan dalam industri pewarna dan farmasi. Misalnya, pengeringan zat antara pewarna tong, asam antrakuinon sulfonat, R hijau zaitun tereduksi, zat antara asam salisilat, polimer kapron, diaminoantrakuinon, dan bahan lainnya. Struktur peralatan pengering rake vakum.

Perawatan mekanis pengering vakum

Saat pengering vakum beroperasi, nyalakan agitator terlebih dahulu, tambahkan bahan kering, dan tutup port pengisian. Pada saat yang sama, uap dimasukkan untuk pemanasan, dan tekanan uap pemanas umumnya {{0}}.2~0.4Mpa (tekanan pengukur). Gunakan pompa vakum untuk mengekstraksi uap air dan gas yang tidak dapat terkondensasi. Umumnya, saat bahan dikeringkan, tingkat vakumnya sekitar 700mmHg. Intensitas penguapan air dari pengering ini bervariasi dengan sifat material, kelembaban, tekanan uap panas dan tingkat vakum. Misalnya, ketika tingkat vakum 700mmHg dan tekanan uap pemanas 0,2Mpa (tekanan pengukur), pati kentang dikeringkan dari kadar air awal 40 persen hingga 20 persen, dan intensitas penguapan kelembaban pengering adalah 5 ~ 7 kg/m2·jam.

Vacuum Dryer Freeze Drying Proses Pengeringan Vakum

Proses pengeringan vakum liofilisasi meliputi tiga tahap: pra-pembekuan, sublimasi, dan liofilisasi ulang. Memperpendek siklus pengeringan beku secara wajar dan efektif memiliki nilai ekonomi yang jelas dalam produksi industri. Pengering vakum melewati energi panas (seperti air panas, uap bertekanan rendah atau minyak transfer panas) ke dalam interlayer yang disegel, dan panas dipindahkan ke bahan kering dari kulit bagian dalam. Didorong oleh tenaga, badan tangki berputar perlahan, dan bahan-bahan di dalam tangki terus dicampur, untuk mencapai tujuan penguatan pengeringan. Bahan dalam keadaan vakum, dan tekanan atmosfer turun untuk membuat air (pelarut) di permukaan bahan mencapai keadaan jenuh dan menguap, dan dibuang tepat waktu oleh pompa vakum.

www.superbheater.com