Tabung pemanas listrik elektroplating vakum Ar untuk sumber gas sputtering PVD?

Tabung pemanas listrik elektroplating vakum Ar untuk sumber gas sputtering PVD?

①. Gas tumpul, tidak mudah berubah kimia

②. Bobot berat (AMU 40), efek percikan yang bagus

③. Harga murah

Apa perbedaan antara pelapis PVD dan CVD untuk tabung pemanas listrik pelapisan vakum dalam pemilihan aplikasi?

Dibandingkan dengan CVD, PVD lebih tipis. Ketebalan lapisan CVD adalah 10~20μm, sedangkan ketebalan lapisan PVD hanya sekitar 3~5μm. Suhu pemrosesan PVD adalah sekitar 500 derajat, sedangkan suhu tungku CVD adalah 800~1000 derajat. . Dapat dilihat bahwa karena suhu tinggi, CVD memiliki persyaratan ketahanan suhu tinggi untuk bahan yang diproses. Kami hampir tidak melihat material lain selain cemented carbide pada alat yang diproses CVD, karena material cutting utama Hanya cemented carbide yang dapat menahan suhu setinggi itu.

Selain itu, lapisan CVD, karena ketebalannya yang lebih tebal dan suhu pemrosesan yang lebih tinggi, cenderung menimbulkan tegangan tarik pada permukaan selama pendinginan, sehingga membentuk retakan halus. Retakan ini mudah melebar di bawah pengaruh gaya eksternal (misalnya: penggilingan), setelah meluas ke seluruh lapisan, lapisan akan terkelupas, sehingga substrat alat kehilangan perlindungan lapisan. Oleh karena itu, perkakas berlapis CVD banyak digunakan pada sisipan pembubutan, karena pembubutan dikenai seluruh proses pemotongan. Gaya potongnya seragam dan kontinu, dan ketahanan aus lapisan CVD karena ketebalannya akan terlihat jelas.

Di sisi lain, pemotongan terputus diwakili oleh penggilingan. Selama proses pemotongan, pemotongan dan pemotongan mata pisau yang terus menerus berdampak pada lapisan dan permukaan alat. Suhu pemrosesan PVD yang lebih rendah (sekitar 500 derajat ) membuatnya terbentuk selama proses pendinginan. tegangan tekan daripada tegangan tarik, sehingga menghasilkan efek mencegah pembentukan dan penyebaran retakan. Selain itu, karena ketebalan lapisan PVD yang tipis, geometri bilah tidak banyak berubah, dan ketajaman bilah sebagian besar dapat dipertahankan dan dikurangi. Singkatnya, dapat dilihat bahwa PVD lebih cocok untuk intermittent milling dan hampir semua pahat integral.

www.superbheater.com