Mesin vakum elektroplating hemat energi mesin pelapis ion;

Mesin vakum elektroplating hemat energi mesin pelapis ion;

1. Ada pipa pembuangan dan sirip pendingin. Ketika air pendingin setelah menyerap panas melewati pipa pembuangan, sebagian panas dipindahkan ke sirip pendingin di pipa pembuangan spiral, dan kemudian panas dipindahkan ke udara melalui sirip pendingin, sehingga air pendingin awalnya Setelah pendinginan, mengalir ke mesin pendingin, sehingga mesin pendingin dapat menggunakan daya yang lebih kecil untuk mendinginkan air pendingin lebih lanjut setelah pendinginan awal, sehingga mengurangi energi listrik yang dibutuhkan oleh perangkat dan menghemat energi;

2. Dilengkapi dengan pipa knalpot, lembaran penghantar panas, pipa saluran masuk air, dan nosel atomisasi. Saat mesin pelapis sedang melakukan pekerjaan pelapisan, pipa knalpot akan mengeluarkan udara panas antara dinding luar mesin pelapis dan dinding bagian dalam mesin pelapis. Panas dinding bagian dalam dialirkan ke cairan pendingin di pipa saluran masuk air, dan cairan pendingin disemprotkan ke permukaan dinding bagian dalam mesin pelapis melalui nosel atomisasi untuk mendinginkan.

Pipa pembuangan mesin elektroplating vakum berada dalam struktur spiral

Lebih disukai, pipa saluran masuk air mengalir melalui rongga, dan pipa saluran masuk air didistribusikan secara merata di kedua sisi lembaran penghantar panas.

Lebih disukai, pipa drainase melewati dinding luar mesin pelapis, dan pipa drainase berada dalam struktur spiral.

Kekerasan dan Modulus Elastis Pelapis Perak Vakum

S-4800 (Hitachi, Jepang) pemindaian mikroskop elektron (SEM) digunakan untuk mengamati struktur fraktur dan morfologi permukaan film TiCN, dan spektrometer dispersif energi sinar-X (EDS) yang melekat pada instrumen digunakan untuk menganalisis konten elemen film. Komposisi fasa dan ukuran butir lapisan dianalisis dengan alat difraksi sinar-X (XRD) X'PertPro (Philips, Holland). Kekerasan dan modulus elastisitas lapisan dianalisis menggunakan sistem pengujian NanoIndenterXP (Agilent, Amerika). Pada saat yang sama, metode indentasi dan metode gores digunakan untuk mengevaluasi kekuatan ikatan film dan substrat. Metode indentasi menggunakan HR-150A Rockwell hardness tester dengan beban 150kg; metode awal menggunakan penguji awal HH-3000 dengan beban berhenti 100N. Mesin bor vertikal Z5135 digunakan untuk melakukan uji potong pada keran. Kecepatan spindel mesin bor adalah 530r/mnt, material yang akan disadap adalah baja yang dipadamkan dan dikeraskan 40Cr, dan kekerasan setelah pendinginan dan tempering adalah HRC29-32.

www.superbheater.com