Teknologi Lapisan Penguapan Vakum dari Tabung Pemanas Listrik Elektroplating Vakum

Teknologi Lapisan Penguapan Vakum dari Tabung Pemanas Listrik Elektroplating Vakum

Penguapan Vakum (Vacuum Evaporation) Pelapisan adalah dengan menggunakan evaporator untuk memanaskan bahan yang diuapkan dalam kondisi vakum untuk menyublimnya, dan aliran partikel yang diuapkan ditembakkan langsung ke substrat, dan diendapkan pada substrat untuk membentuk film padat, atau a lapisan vakum dari pemanasan dan penguapan bahan pelapis. metode. Proses fisiknya adalah: mengubahnya menjadi energi panas menggunakan beberapa metode energi, memanaskan bahan pelapis hingga menguap atau menyublim, dan menjadi partikel gas (atom, molekul atau gugus atom) dengan energi tertentu ({{0}} .1~0.3eV); Partikel-partikel gas dengan kecepatan bergerak relatif diangkut ke permukaan substrat dalam penerbangan lurus bebas tabrakan; partikel gas yang mencapai permukaan substrat memadat, berinti dan tumbuh menjadi film fase padat; atom-atom yang membentuk film ditata ulang dan diatur atau terikat secara kimiawi.

Apakah tabung pemanas listrik elektroplating vakum PVD hanya elektroplating?

Pelapisan PVD adalah bahwa film yang disiapkan memiliki keunggulan kekerasan tinggi, koefisien gesekan rendah, ketahanan aus yang baik, dan stabilitas kimia. Busur katodik adalah salah satu metode pengendapan yang paling serbaguna dalam teknologi pelapisan PVD. Penguapan busur digunakan untuk membuat target padat area besar sangat menguap dan terionisasi. Dikombinasikan dengan gas reaksi yang masuk dengan cara yang dapat dikontrol, gas ini disimpan ke dalam titanium nitrida TiN, titanium karbonitrida TiCN, titanium aluminium nitrida AlTiN, dan kromium nitrida. CrN dan lapisan lain yang berbeda. Proses teknologi pelapisan PVD digunakan untuk melapisi sejumlah besar perangkat keras, plastik, cetakan die-casting, perkakas pisau, dan komponen presisi.

Permukaan lapisan PVD adalah lapisan cermet yang sangat tipis (1-10µm), yang secara khusus meningkatkan kekuatan lapisan permukaan dan ketahanan aus lapisan permukaan, terutama untuk gesekan paralel, sehingga kekuatan substrat sangat penting. dari. Persyaratan suhu untuk cetakan cetakan di atas 55 derajat, dan persyaratan suhu untuk cetakan plastik di atas 30 derajat. Jika kekuatan stamping die tidak mencapai HRc60 atau lebih, matriks akan seperti "tahu", yang akan segera menyebabkan deformasi plastis. Untuk alasan ini, kekuatan substrat tidak akan berkurang akibat penerapan pelapisan.

www.superbheater.com