Mesin pembentuk vakum mempengaruhi mesin cetak injeksi vertikal tidak terbentuk

Mesin pembentuk vakum mempengaruhi mesin cetak injeksi vertikal tidak terbentuk

(1) Kecepatan injeksi lambat. Kecepatan injeksi sangat penting untuk beberapa produk dengan bentuk yang berantakan, perubahan ketebalan yang besar, dan proses yang lama, serta plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS yang meningkatkan ketahanan. Ketika produk tidak dapat diisi dengan tekanan tinggi, harus dipertimbangkan untuk menggunakan injeksi kecepatan tinggi untuk mengatasi cacat pengisian yang tidak memuaskan.

(2) Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi pendek, dan pendorong atau sekrup ditarik terlalu dini. Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan mobilitas yang buruk pada suhu operasi rendah, dan harus diinjeksi dengan tekanan dan kecepatan tinggi. Misalnya, saat membuat bagian berwarna ABS, ketahanan suhu tinggi dari pewarna membatasi suhu pemanasan laras, yang perlu dikompensasi dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama dari biasanya.

(3) Penjadwalan pemberian makan yang tidak sesuai, kekurangan bahan atau bahan lebih banyak. Pengukuran pengumpanan yang tidak akurat atau operasi sistem kontrol pengumpanan yang tidak normal, siklus injeksi yang tidak normal yang disebabkan oleh mesin cetak injeksi vertikal atau cetakan atau kondisi pengoperasian, tekanan balik pra-pencetakan yang rendah atau kerapatan partikel yang kecil dalam tong dapat menyebabkan kekurangan bahan. Pelet dan plastik yang lebih besar dan lebih kosong dengan perubahan besar dalam volume spesifik kristal, seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll., Dan plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS, harus disesuaikan dengan jumlah yang lebih tinggi. kuantitas. Ketika ada terlalu banyak bahan di ujung laras, sekrup akan menggunakan tekanan injeksi ekstra untuk mengompres dan mendorong bahan berlebih di dalam laras selama injeksi, yang sangat mengurangi tekanan injeksi efektif dari plastik yang memasuki rongga cetakan. Produk sulit meluap.

(4) Suhu material terlalu rendah. Suhu ujung depan laras mesin cetak injeksi vertikal rendah, dan viskositas bahan cair yang memasuki rongga naik sebelum waktunya ke situasi di mana sulit untuk bergerak karena efek pendinginan cetakan, yang menghambat pengisian ujung jarak jauh; suhu bagian belakang laras rendah , Plastik dengan viskositas tinggi sulit untuk dipindahkan, yang menghambat gerak maju sekrup. Akibatnya, tampaknya tekanan yang ditampilkan oleh pengukur tekanan memuaskan, tetapi pada kenyataannya lelehan memasuki rongga dengan tekanan rendah dan kecepatan rendah; suhu nosel rendah, yang mungkin membutuhkan waktu lama saat nosel dipasang. Kontak dengan cetakan dingin kehilangan panas, atau cincin pemanas nosel tidak cukup panas atau kontaknya buruk, mengakibatkan suhu bahan rendah, atau saluran pengumpanan cetakan mungkin tersumbat; jika cetakan tidak memiliki bahan dingin yang baik, gunakan nosel yang dapat mengunci sendiri dan pilih program pasca-makan. Nosel lebih mampu mempertahankan suhu yang diperlukan; nosel terlalu dingin saat baru dinyalakan, dan terkadang pistol api dapat digunakan untuk pemanasan eksternal untuk mempercepat pemanasan nosel

www.superbheater.com