Peralatan perlakuan panas vakum memiliki ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi

Peralatan perlakuan panas vakum memiliki ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi

Refraktori alkali terutama terdiri dari magnesia dan kalsium oksida, dan batu bata magnesia biasanya digunakan. Batu bata magnesia yang mengandung 80 persen hingga 85 persen magnesia memiliki ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi, dan daya tahannya lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata silika. Terutama digunakan di perapian terbuka, konverter peniup oksigen, tungku listrik, peralatan peleburan logam non-ferrous dan beberapa peralatan suhu tinggi. Bahan tahan api yang digunakan dalam acara-acara khusus termasuk bahan oksida suhu tinggi, seperti alumina, oksida lantanum, berilium oksida, kalsium oksida, zirkonia, dll., bahan senyawa tahan api, seperti karbida, nitrida, borida, silisida dan sulfida dll.; bahan komposit suhu tinggi, terutama cermet, pelapis anorganik suhu tinggi dan keramik yang diperkuat serat.

Peralatan perlakuan panas vakum refraktori netral terhadap alumina

Refraktori netral terutama terdiri dari alumina, kromium oksida atau karbon. Produk korundum yang mengandung lebih dari 95 persen alumina adalah sejenis bahan refraktori berkualitas tinggi dengan berbagai kegunaan. Batu bata krom dengan kromium oksida sebagai komponen utama memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap terak baja, tetapi ketahanan kejut termal yang buruk dan suhu deformasi beban suhu tinggi yang rendah. Bahan tahan api karbon termasuk batu bata karbon, produk grafit dan produk silikon karbida, yang memiliki koefisien ekspansi termal rendah, konduktivitas termal tinggi, ketahanan kejut termal yang baik, kekuatan suhu tinggi tinggi, dan ketahanan terhadap erosi asam, alkali dan garam, terutama asam lemah dan alkali . Resistensi yang baik, tidak dibasahi oleh logam dan terak, ringan. Banyak digunakan sebagai bahan pelapis tungku suhu tinggi, juga digunakan sebagai pelapis autoklaf dalam industri perminyakan dan kimia.

Metode pembuangan asap dari tungku anil menentukan desain struktur dan efek pembuangan asap dari tungku anil. Oleh karena itu, harus diperlakukan dengan hati-hati saat memilih metode pembuangan asap. Secara umum, untuk menentukan metode pembuangan tungku anil, kondisi meteorologi area tempat pabrik berada, seperti suhu, kecepatan angin, ketinggian air tanah, dll., Harus dipertimbangkan.

Knalpot tungku anil dibagi menjadi dua cara: knalpot atas dan bawah. Umumnya, metode pembuangan bawah digunakan.

www.superbheater.com