Peralatan perlakuan panas vakum dibersihkan secara teratur dan setiap saat

Peralatan perlakuan panas vakum dibersihkan secara teratur dan setiap saat

Dapat dibagi menjadi pembersihan rutin dan pembersihan kapan saja. Operasi pembersihan setiap saat adalah mengosongkan sisa resin di tangki pencampur akhir dan pipa penuangan setelah setiap penuangan, menutup semua katup, dan menyuntikkan campuran bahan pengawet ke dalam tangki pencampur akhir sesuai dengan metode pengumpanan pencampuran akhir tangki.

Masalah dalam proses curing dan demolding peralatan perlakuan panas vakum adalah:

(1) Ketika cetakan dimasukkan ke dalam tungku pengawetan selama sekitar 1 sampai 2 jam, setiap cetakan perlu diperiksa. Jika ternyata gapura masuk jauh ke dalam cetakan, atau ada kekurangan bahan, tuangkan bahan yang tersisa ke dalam gapura sampai penuh. Setelah setengah jam, periksa kembali, jika masih ada kekurangan bahan, Anda dapat melanjutkan ke langkah sebelumnya. Tindakan ini hanya dapat dilakukan sebelum gel campuran resin. Sebelumnya, bahannya cair, dan bahan baru dituangkan ke dalamnya, dan keduanya cocok. Setelah gel dimulai, permukaan campuran resin di gerbang pertama-tama mulai mengeras untuk membentuk film oksida padat yang cerah, dan bahan yang baru dituangkan tidak akan kompatibel dengan bahan lama. Setelah proses curing, akan terbentuk interlayer pada permukaan ini, yang sangat mudah terkelupas, sehingga setelah masuk ke dalam curing furnace kurang lebih 4 jam, tidak cocok untuk diisi ulang.

(2) Cetakan pengecoran umumnya terbuat dari baja dan aluminium. Jika ada sisipan yang jauh dari cetakan, pastikan untuk melepas pengencang ini sebelum pendinginan untuk menghindari penyusutan yang tidak konsisten selama pendinginan. Tekanan internal yang besar dihasilkan pada sisipan, dan bahkan retakan dihasilkan. Waktu terbaik untuk membongkar cetakan adalah setelah proses curing dan sebelum pendinginan. Pada saat ini, cetakan dan pengecoran disimpan dalam keadaan ekspansi termal selama proses pengawetan, dan tidak ada deformasi relatif, sehingga pembongkaran lebih mudah. Tidak ada tekanan tambahan pada pengecoran itu sendiri, yang dapat meningkatkan sifat mekanik dan kekuatan kelelahan produk.

(3) Jika suhu sangat berubah selama proses pendinginan, tekanan internal akan dihasilkan dalam pengecoran. Karena gaya ini dalam keadaan terdispersi, ini didukung oleh belitan internal, dan kinerjanya tidak jelas. Setelah dipengaruhi oleh faktor eksternal, seperti arus, kejutan tegangan, kejutan mekanis selama operasi, atau menghadapi perubahan suhu sekitar yang besar, retakan atau retakan akan terjadi pada permukaan badan pengecoran, yang akan menyebabkan bahaya tersembunyi yang sangat serius dari kecelakaan kualitas. Semakin tebal lapisan resin, semakin besar perubahan suhu dan semakin besar tekanan internal yang dihasilkan. Terutama pada ketebalan lapisan resin yang tidak rata, kemungkinan besar akan terjadi retakan. Suatu kali, saat kami melepas cetakan, kami secara tidak sengaja menjatuhkan bantalan berukuran 80mm×65mm×1 000mm ke tanah setelah cetakan dilepas. Busur lebih dari 5mm muncul di tengah dalam beberapa menit, yang menunjukkan bahwa bahaya tekanan internal sangat serius. Oleh karena itu, sebelum suhu pengecoran benar-benar diturunkan, tidak boleh bersentuhan dengan tanah atau benda lain dengan perbedaan suhu yang besar, untuk menghindari bahaya tekanan internal yang tersembunyi. Umumnya, metode pendinginan lambat dengan tungku harus digunakan untuk pendinginan.

www.superbheater.com