Metode sintering peralatan perlakuan panas vakum

Metode sintering peralatan perlakuan panas vakum

Metode sintering adalah pra-sinter beberapa bahan mentah, dihancurkan dan diayak, lalu dicampur dengan bahan mentah sesuai proporsi tertentu, lalu melalui pencetakan, pengeringan dan pembakaran. Tujuan dari pra-penembakan bahan baku adalah untuk membakar kelembaban, kotoran organik dan gas terurai sulfat, sehingga dapat mengurangi penyusutan produk dan memastikan keakuratan dimensi eksternal produk. Bahan baku perlu diayak setelah dihancurkan dan digiling, karena blanko dinilai dengan bubuk dengan ukuran partikel berbeda, yang dapat memastikan pengemasan yang rapat dan mendapatkan blanko yang padat.

Apa sifat fisik bahan tahan api untuk peralatan perlakuan panas vakum?

konduktivitas termal, koefisien ekspansi termal, panas spesifik, kapasitas panas, konduktivitas termal, emisivitas termal, dll.

Kemampuan kerja bahan tahan api meliputi konsistensi, kemerosotan, fluiditas, plastisitas, kohesi, ketahanan, koagulasi, pengerasan, dll.

Pengering baki peralatan pengeringan vakum Bahan kering jatuh dari baki pengering bawah ke lapisan bawah dengan pendinginan cangkang

Bahan basah terus dimasukkan ke dalam hopper pengumpanan yang tahan tekanan. Setelah bahan didistribusikan ke tangki bahan melalui katup bola vakum atas, katup bola vakum atas dan bawah dari tangki bahan dibuka dan ditutup secara bergantian, dan bahan terus ditambahkan ke lapisan pertama pengering di bawah aksi motor pengaduk untuk pengeringan. Di atas pelat, lengan penggaruk dengan daun penggaruk berputar sehingga daun penggaruk terus menerus membalik material, sehingga material dapat menyerap panas sepenuhnya, material mengalir di sepanjang permukaan pelat pengering sepanjang spiral eksponensial, dan material di atas pelat pengering kecil dipindahkan ke luar. Di tepi luar, jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawah. Bahan pada pelat pengering besar bergerak ke dalam dan jatuh ke pelat pengering kecil bagian bawah dari bukaan blanking tengah. Pelat pengering besar dan kecil diatur secara bergantian ke atas dan ke bawah, dan bahan dapat terus mengalir melalui seluruh pengering, dan media pemanas dilewatkan ke baki pengering berongga. Media pemanas memasuki baki pengering dari salah satu ujung baki pengering, dan dibawa keluar dari ujung lainnya. Bahan kering jatuh dari pelat pengering bawah ke lapisan bawah cangkang dengan pendinginan, dan kemudian dipindahkan oleh garu ke port pelepasan untuk melepaskan tangki bahan bawah, dan dibuang melalui katup bola vakum atas dan bawah secara bergantian beralih . Kelembaban menguap dan menguap dari bahan dan keluar, dan dipaksa keluar oleh pompa vakum. Pelarut dikondensasi oleh kondensor dan memasuki tangki penyangga untuk pemulihan. Seluruh proses operasi dilakukan di bawah tekanan negatif, dan kelembaban dikosongkan.

www.superbheater.com