Komponen aus industri penyepuhan perak vakum

Komponen aus industri penyepuhan perak vakum

Komponen aus industri: Setelah pelapisan, kekerasan dapat mencapai HV3800, yang dapat mengurangi keausan dan meningkatkan pelumasan komponen mekanis.

Kami menyediakan layanan pelapisan fungsional, nama umum lainnya untuk pelapisan PVD: pelapisan titanium, pelapisan ion vakum, pelapisan nano, pelapisan alat, pelapisan titanium nitrida karbida (TiCN) nitrogen aluminium titanium atau pelapisan aluminium titanium nitrogen (TiAlN/AlTiN) Lapisan Super A ( Super-Aluminium Titanium Nitride S-AlTiN), Super-Titanium Nitride (S-TiN), Titanium Carbide Nitride (TiCN), Diamond Like Carbon (DLC), Chromium Nitride (CrN) ) dan lapisan komposit.

Karakteristik lapisan pelapisan titanium vakum: perpanjangan hidup, pengerasan, nilai tambah, dan banyak digunakan dalam industri cetakan untuk kinerjanya yang sangat baik seperti tinggi yang keras, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, ketahanan suhu tinggi, dan anti- adhesi.

Injeksi Penyepuhan Perak Vakum dan Cetakan Die Casting

Lapisan alat (alat): dapat meningkatkan masa pakai 3-10 kali dan meningkatkan efisiensi pemotongan lebih dari 30 persen ;

Lapisan cetakan: Dapat meningkatkan masa pakai 5-10 kali, dan lapisan khusus dapat mencegah asam dan korosi, serta mengatasi masalah pelepasan cetakan.

Alat pemotong: meningkatkan ketahanan aus dan anti lengket alat, dan memperpanjang masa pakai;

Stamping die: mengurangi gesekan antara punch dan die, sehingga meningkatkan umur die;

Membentuk mati: seperti ekstrusi, deep drawing, embossing, dll., pelapisan dapat mengurangi gesekan, keausan, dan pembentukan tepi. Dalam kebanyakan kasus, proses pemolesan ulang dalam produksi dapat dihilangkan;

Cetakan injeksi dan die-casting: Meningkatkan kemampuan demolding, mengurangi keausan, meningkatkan kualitas produk dan mempersingkat waktu siklus, sehingga meningkatkan produktivitas;

Koefisien gaya penahan dari berlian tak berlapis perak dan tak berlapis titanium vakum

Koefisien gaya penahan berlian tanpa pelat dan berlapis titanium memiliki variasi yang sama dengan peningkatan suhu sintering, dan koefisien gaya penahan besar pada 730 derajat. Pada suhu sintering yang berbeda, koefisien gaya penahan dari segmen berlian berlapis titanium lebih tinggi daripada yang tidak dilapisi, menunjukkan bahwa setelah permukaan titanium dari berlian disepuh, kemampuan menahan matriks terhadap berlian ditingkatkan, yaitu , kekuatan ikatan antara matriks dan intan meningkat. Selain itu, tidak ada hubungan linier antara koefisien gaya penahan dan suhu sintering.

Perubahan kekuatan lentur segmen intan tidak dilapisi dan segmen berlian berlapis titanium dengan suhu sintering konsisten dengan kekuatan lentur segmen karkas, dan kekuatan lentur keduanya mencapai nilai maksimum pada 760 derajat, masing-masing 482,6 MPa dan 519,2 MPa; selain itu, setelah menambahkan intan, kekuatan lentur segmen berkurang, tetapi kekuatan lentur segmen intan berlapis titanium lebih tinggi daripada segmen intan tidak dilapisi. Secara umum, antarmuka antara intan dan bahan matriks sering menjadi sumber patahan, dan kekuatan lentur segmen intan berikat logam biasanya lebih rendah daripada matriks berikat logam. .

www.superbheater.com