Suku cadang industri pelapisan perak vakum

Suku cadang industri pelapisan perak vakum

Suku cadang industri: Setelah pelapisan, kekerasannya dapat mencapai HV3800, yang dapat mengurangi keausan dan meningkatkan pelumasan suku cadang mekanis.

Kami menyediakan layanan pelapisan fungsional, nama umum lainnya untuk pelapis PVD: pelapisan titanium, pelapisan ion vakum, pelapisan nano, pelapisan alat, pelapisan titanium nitrida karbida (TiCN) nitrogen aluminium titanium atau pelapisan aluminium titanium nitrogen (TiAlN/AlTiN) Lapisan Super A ( Super-Aluminium Titanium Nitrida S-AlTiN), Super-Titanium Nitrida (S-TiN), Titanium Carbide Nitride (TiCN), Diamond Like Carbon (DLC), Chromium Nitride (CrN) ) dan pelapis komposit.

Karakteristik lapisan pelapisan titanium vakum: perpanjangan masa pakai, pengerasan, nilai tambah, dan banyak digunakan dalam industri cetakan karena kinerjanya yang sangat baik seperti ketinggian keras, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, ketahanan suhu tinggi, dan anti- adhesi.

Injeksi Vacuum Silver Plating dan Cetakan Die Casting

Pelapisan alat (tool): dapat meningkatkan masa pakai 3-10 kali lipat dan meningkatkan efisiensi pemotongan lebih dari 30 persen ;

Lapisan cetakan: Dapat meningkatkan masa pakai 5-10 kali lipat, dan lapisan khusus dapat mencegah asam dan korosi, serta mengatasi masalah pelepasan cetakan.

Alat pemotong: meningkatkan ketahanan aus dan anti-lengket alat, dan memperpanjang masa pakai;

Stamping die: mengurangi gesekan antara punch dan die, sehingga meningkatkan umur die;

Pembentukan cetakan: seperti ekstrusi, gambar dalam, embossing, dll., pelapisan dapat mengurangi gesekan, keausan, dan pembentukan tepi. Dalam kebanyakan kasus, proses pemolesan ulang dalam produksi dapat dihilangkan;

Cetakan injeksi dan die-casting: Meningkatkan kemampuan demolding, mengurangi keausan, meningkatkan kualitas produk dan memperpendek waktu siklus, sehingga meningkatkan produktivitas;

Koefisien gaya penahan berlian berlapis perak vakum dan berlian berlapis titanium

Koefisien gaya penahan berlian tidak berlapis dan berlian berlapis titanium memiliki variasi yang sama seiring dengan peningkatan suhu sintering, dan koefisien gaya penahannya besar yaitu 730 derajat. Pada temperatur sintering yang berbeda, koefisien gaya penahan segmen intan berlapis titanium lebih tinggi dibandingkan segmen intan berlapis titanium, yang menunjukkan bahwa setelah permukaan titanium intan dilapisi, kemampuan menahan matriks terhadap intan meningkat, yaitu , kekuatan ikatan antara matriks dan berlian meningkat. Selain itu, tidak ada hubungan linier antara koefisien gaya penahan dan suhu sintering.

Perubahan kuat lentur ruas intan tanpa lapis dan ruas intan berlapis titanium dengan temperatur sintering konsisten dengan kuat lentur ruas karkas, dan kuat lentur keduanya mencapai nilai maksimum pada suhu 760 derajat masing-masing sebesar 482,6 MPa dan 519,2 MPa; Selain itu, setelah penambahan intan, kekuatan lentur segmen tersebut menurun, tetapi kekuatan lentur segmen intan berlapis titanium lebih tinggi dibandingkan dengan segmen intan yang tidak dilapisi. Secara umum, antarmuka antara intan dan material matriks sering menjadi sumber patah, dan kekuatan lentur segmen intan berikat logam biasanya lebih rendah dibandingkan dengan matriks berikat logam.

www.superbheater.com