Metode pengelasan untuk mengukur ujung termokopel S-Type Platinum Rhodium

Termokopel rhodium S-Type-S mengukur kualitas pemrosesan, secara langsung mempengaruhi akurasi pengukuran suhu, laju pengukuran, dan biaya produk dari termokopel rhodium platinum. Pada awalnya, ada banyak metode pemrosesan untuk mengukur termokopel rhodium platinum tipe-S, dan ada tiga yang penting: satu adalah pengelasan busur; Kedua, pengelasan aktif; Yang ketiga adalah pengelasan titik penyisipan. Mari kita perkenalkan secara rinci metode pengelasan aktual untuk mengukur termokopel rhodium platinum tipe-S.

1. Mesin pengelasan busur listrik

Pada pemasangan catu daya DC tegangan rendah, satu tiang terhubung ke kawat kopling, dan tiang lainnya terhubung ke batang karbon [atau batang molibdenum]. Batang karbon bertabrakan dengan kawat kopling ganda, menyebabkan busur dan melelehkan kawat kopling menjadi bentuk bola. Metode ini diterapkan sebelumnya dan juga sangat umum. Kekuatannya: Peralatan sederhana, mudah dioperasikan dengan tangan, titik leleh yang kuat.

masalah:

① Titik pengelasan mudah menular, dan batang karbon dan kabel rentan terhadap lengkung, yang dapat dengan mudah menyebabkan partikel karbon menempel pada titik leleh.

② Ukuran sambungan solder sulit dikendalikan, dan waktu pengelasan busur menentukan ukuran sambungan solder, karena sulit untuk mengontrol waktu pengelasan busur manual, menghasilkan perbedaan besar dalam titik peleburan.

③ Jumlah bahan habis pakai pengelasan relatif besar, dan diameter yang diperlukan dari bola spot pengelasan kadang -kadang 2-5 kali diameter kawat. Setiap pasangan kabel membutuhkan kawat ganda 2. 5-5 mm atau lebih, dan semakin halus kawat, semakin lama kawat, menghasilkan sejumlah besar pembakaran kawat rhodium platinum logam mulia.

2. Pengelasan aktif populer

Dari mengirim utas boneka, pengelasan, hingga tabung kuarsa threading, semuanya secara aktif diimplementasikan oleh peralatan di jalur produksi. Karakteristiknya adalah:

① Kontrol peralatan otomatis dan efisiensi pengelasan tinggi.

② Sendi solder tidak menular.

③ Tekanan pengelasan, waktu, dan arus dapat ditetapkan sesuai kebutuhan, dan dikontrol secara aktif selama operasi peralatan untuk memastikan titik pengelasan yang merata dan kokoh.

④ Jumlah bahan habis pakai pengelasan relatif besar. Untuk memastikan tingkat keberhasilan pengelasan spot mesin, jumlah penyisipan dan ekstraksi dua pasang kabel secara individual 4mm sistem peralatan ini membutuhkan investasi satu kali besar dan cocok untuk perusahaan dengan berbagai produksi dan penjualan.

3. Pengelasan interstitial populer

Berdasarkan persyaratan khusus teknologi pengelasan kawat rhodium platinum dan menggambar konsep perencanaan lanjutan mesin pengelasan spot presisi di rumah dan di luar negeri, dalam beberapa tahun terakhir, kami telah memperkenalkan dan mengembangkan peralatan umum untuk memproses kabel termokopel rhodium platinum, termasuk jenis pertukaran, jenis penyimpanan energi, dan jenis inverter.