Proses pengelasan dan metode pengelasan merupakan faktor yang berhubungan

Proses pengelasan dan metode pengelasan merupakan faktor yang berhubungan

Hal ini harus ditentukan berdasarkan bahan, merek, komposisi kimia, jenis struktur, dan persyaratan kinerja pengelasan dari bagian yang dilas.

Pertama, perlu menentukan metode pengelasan, seperti pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam, pengelasan busur gas inert tungsten, pengelasan busur logam berpelindung gas, dll. Ada banyak metode pengelasan yang hanya dapat dipilih berdasarkan keadaan tertentu. Setelah menentukan metode pengelasan, rumuskan parameter proses pengelasan. Jenis parameter proses pengelasan berbeda-beda. Misalnya, pengelasan busur manual terutama meliputi: jenis elektroda (atau merek), diameter, arus, tegangan, jenis sumber daya pengelasan, metode penyambungan polaritas, jumlah lapisan pengelasan, jumlah lintasan, metode pemeriksaan, dll.

Pemanasan

Pemanasan awal dapat mengurangi laju pendinginan setelah pengelasan, menurunkan kekerasan maksimum zona yang terkena panas dari baja karbon sedang, dan mencegah retak dingin, yang merupakan ukuran proses utama untuk pengelasan baja karbon sedang. Pemanasan awal juga dapat meningkatkan plastisitas sambungan dan mengurangi tegangan sisa setelah pengelasan. Biasanya, suhu pemanasan awal untuk baja 35 dan 45 adalah antara 150 dan 250. Ketika kandungan karbon tinggi atau kecenderungan retak tinggi karena ketebalan dan kekakuan, suhu pemanasan awal dapat ditingkatkan hingga 250-400.

Jika bagian pengelasan terlalu besar dan pemanasan awal secara keseluruhan sulit dilakukan, pemanasan awal lokal dapat dilakukan. Kisaran pemanasan awal lokal adalah 150-200 mm di kedua sisi sambungan.

Kondisi elektroda

Jika diperbolehkan, sebaiknya menggunakan elektroda yang bersifat asam.

Bentuk alur

Buat alur berbentuk U sebanyak mungkin untuk pengelasan. Jika cacat pengecoran, bentuk alur yang digali harus datar untuk mengurangi proporsi bahan dasar yang meleleh ke dalam logam las, mengurangi kandungan karbon las, dan mencegah keretakan.

parameter proses

Karena proporsi logam dasar yang meleleh ke dalam lapisan pertama logam las adalah sekitar 30%, maka sebisa mungkin digunakan arus listrik yang rendah dan kecepatan pengelasan yang rendah untuk mengurangi penetrasi logam dasar yang biasa disebut dengan istilah terbakar (jika arus listrik terlalu besar maka logam dasar akan terbakar).

Perawatan panas

Setelah pengelasan, suhu harus dipertahankan pada 200-350 selama 2-6 jam untuk lebih memperlambat laju pendinginan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, mengurangi tren pengerasan, dan menghilangkan difusi hidrogen pada sambungan. Oleh karena itu, pengelasan tidak boleh dilakukan di lingkungan yang terlalu dingin atau hari hujan. Sebaiknya segera lakukan perlakuan panas pelepas tegangan setelah pengelasan, terutama untuk bagian las yang lebih tebal, bagian struktural dengan kekakuan lebih tinggi, dan bagian las yang bekerja dalam kondisi yang keras (beban dinamis atau benturan). Suhu tempering untuk pelepas tegangan setelah pengelasan adalah 600~650, dengan isolasi selama 1~2 jam, dan pendinginan dengan tungku.

Jika perlakuan panas pelepas tegangan tidak dapat dilakukan setelah pengelasan, perlakuan panas pasca pengelasan harus segera dilakukan.

Pengetahuan dasar tentang proses pengelasan

Pengelasan adalah proses metalurgi dan metode penyambungan yang melibatkan difusi atom antara dua benda kerja melalui pemanasan, tekanan, atau kombinasi keduanya, dengan atau tanpa bahan las. Pengelasan banyak digunakan dalam aplikasi logam dan non-logam.

www.superbheater.com