Apa sajakah kesalahan verifikasi umum untuk sensor hot runner?

Tiga faktor yang menjadi penyebab utama kesalahan umum dalam verifikasi sensor hot runner: pencocokan referensi, alat, dan pengoperasian. Sebagian besar dapat dicegah karena kesalahan manusia. Berikut jenis-jenis tertentu beserta dampaknya:

1. Kesalahan operasional (persentase terbesar, mencapai sekitar 70% kesalahan verifikasi)

Jenis Kesalahan Khas

Alasan

Ukuran Kesalahan

Efek

Kesalahan pada Sisa Puing

Probe dinaikkan karena dasar lubang atau probe tidak dibersihkan secara menyeluruh, sehingga meninggalkan residu material atau oksida.

Gaya kontaknya 2~5N terlalu tinggi, sedangkan pengukuran pramuatnya 0,05~0,2mm terlalu rendah.

Karena modifikasi buta dan penilaian yang salah terhadap pramuat yang memenuhi syarat sebagai tidak mencukupi, batas pramuat akhirnya terlampaui.

Kesalahan dalam Operasi Tarik

Pembacaan gaya tarik tidak tepat waktunya, kecepatan tidak teratur, atau pengukur gaya dorong-tarik miring saat menarik.

Variasi pengukuran gaya kontak adalah 1~3N.

Penyesuaian yang tidak akurat mengakibatkan gaya kontak yang memenuhi syarat salah dinilai karena terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Kesalahan dalam Referensi Pengukuran

Karena kebingungan dalam referensi pengukuran, permukaan ujung flensa sensor salah dihitung sebagai permukaan ujung ulir. Deviasi preload berkisar antara 0,1 dan 0,3 mm.

Membalikkan Pengukuran Preload Sepenuhnya

Nilai-nilai yang lewat berubah menjadi nilai-nilai yang gagal, dan sebaliknya.

Kesalahan Penilaian Pengamatan Keseragaman: Seluruh permukaan ujung probe tidak diperiksa; hanya lekukan lokal yang dicatat. Tidak ada pemuatan lokal di luar-pusat. Meskipun hasil keseluruhannya lumayan, perubahan suhu terjadi setelah pembuatan karena distribusi yang tidak merata.

2. Kesalahan Terkait dengan Alat:

Kesalahan Alat yang Tidak Dikalibrasi: Ketika kaliper dan mikrometer tidak dikalibrasi secara rutin, terjadi kesalahan akurasi lebih dari 0,02 mm. Temuan pengukuran yang tidak akurat secara langsung disebabkan oleh variasi force gage yang lebih besar dari 0,5N.

Akurasi Alat yang Tidak Memadai: Saat mengukur preload, penggaris biasa yang hanya memiliki akurasi 0,1 mm tidak mampu membedakan perbedaan sekecil 0,05 mm, yang mengakibatkan penyimpangan preload yang kecil tidak diketahui.

Ketebalan Foil Timbal yang Tidak Sesuai: Jika foil timah yang lebih tebal dari 0,15 mm digunakan untuk verifikasi lekukan, ketebalan foil akan menahan tekanan, menyembunyikan-pemuatan pusat, dan membuat keseragaman tidak dapat dideteksi.

3. Kesalahan Pencocokan yang Khas

Kegagalan untuk membedakan antara struktur instalasi dan skenario produksi dengan menggunakan norma yang ketat dan tidak pandang bulu dikenal sebagai kesalahan ketidakcocokan skenario. Misalnya, salah menilai pramuat yang memenuhi syarat sebagai sesuatu yang berlebihan dengan menggunakan norma 0,15-0,25 mm untuk cetakan penjepit berulir tradisional dibandingkan 0,2-0,3 mm untuk cetakan besar bertekanan tinggi.

Kesalahan Relaksasi Toleransi: Karena toleransi dilonggarkan sesuai dengan skenario normal dalam skenario produksi-suhu/siklus-tinggi, penyimpangan kecil tidak diperhatikan, sehingga mengakibatkan penyimpangan pramuat yang cepat setelah produksi.

Mengabaikan Kesalahan Deformasi Termal: Perbedaan ekspansi termal antara cetakan dan sensor pada suhu tinggi tidak diperhitungkan; verifikasi hanya dilakukan pada suhu kamar. Verifikasi pada suhu ruangan mungkin dapat diterima, namun peningkatan pramuat yang parah setelah pembuatan-suhu tinggi akan mengakibatkan deviasi standar.