Apa saja contoh masalah getaran hot runner

Saat ini, skenario pembuatan cetakan injeksi merupakan penyebab sebagian besar kasus masalah getaran hot runner yang dapat diakses publik. Berikut adalah dua contoh-dunia nyata yang umum:

Kasus 1: Inti cetakan bergetar dan bergetar karena aliran hot runner yang tidak seimbang dalam kaleng makanan yang sempit.

Latar Belakang: Feilv Company menggunakan sistem hot runner tipe-jarum katup aliran-tunggal untuk memproduksi kaleng penyimpanan makanan tipis. Selama produksi, terdapat masalah yang signifikan: produk memiliki tingkat kelulusan yang sangat rendah, deviasi ketebalan dinding yang tinggi, serta garis las dan enkapsulasi yang terlihat.

Penyebab Getaran: Sistem hot runner tipe-jarum katup aliran-tunggal menghasilkan perbedaan suhu antara sisi dalam dan luar runner, yang mengakibatkan ketidakseimbangan aliran lelehan karena badan kaleng yang sempit dan kekakuan inti cetakan yang tidak memadai. Hal ini berulang kali memberikan tekanan yang tidak merata pada dinding cetakan selama injeksi, yang pada akhirnya menyebabkan inti cetakan bergetar dan berubah bentuk, sehingga memperburuk cacat cetakan.

Solusi: Untuk menyeimbangkan aliran, digunakan sistem hot runner tipe{0}}jarum katup aliran-ganda. Untuk memperhitungkan getaran dan runout, ini dipasangkan dengan terjemahan inti cetakan jantan 0,06 mm. Kedua sisi operasi maju dan mundur cetakan secara bersamaan diatur ke suhu 35 derajat. Pada akhirnya, kelemahan yang disebabkan oleh getaran telah dihilangkan, dan produk memenuhi persyaratan kualitas bila dikombinasikan dengan analisis aliran cetakan 3D Moldex untuk meningkatkan pengaturan.

Kasus 2: Kebocoran lem dan sekrup kendor disebabkan oleh getaran manifold yang besar.

Latar Belakang: Tiga bulan setelah cetakan hot runner besar 1-outlet, 8-rongga dimasukkan ke dalam produksi, fasilitas cetakan injeksi interior kendaraan sering mengalami kelonggaran sekrup penghubung manifold dan kebocoran lem pada nozel panas. Kapasitas produksi terkena dampak signifikan karena setiap pengetatan hanya berlangsung sekitar seminggu sebelum dilonggarkan lagi, sehingga memerlukan waktu henti lebih dari empat jam setiap kali pengetatan dilakukan.

Penyebab Getaran: Desain manifold asli kurang memiliki kekakuan keseluruhan yang memadai karena bentangnya yang terlalu lebar (1200mm dengan dukungan hanya pada dua ujungnya). Resonansi manifold dihasilkan oleh denyut lelehan selama injeksi, dan sekrup perlahan-lahan mengendur akibat getaran berfrekuensi tinggi dan berkepanjangan.

Solusi: Untuk mengurangi bentang yang tidak didukung, meningkatkan kekakuan sistem, dan mengubah frekuensi alami, tempatkan satu set{0}}blok pendukung tahan suhu tinggi di tengah manifold. Pasang bantalan peredam berbahan dasar tembaga-untuk mengurangi getaran antara manifold dan templat secara bersamaan. Setelah perawatan, tidak ada kegagalan kebocoran lem selama enam bulan produksi berturut-turut, dan masalah kelonggaran sekrup hilang.