Apa penyebab kegagalan pemrosesan cetakan injeksi?

Jika deformasi, retak, oksidasi kulit, dekarburisasi dan kondisi lain terjadi selama pemrosesan di pabrik cetakan plastik, ini menunjukkan bahwa cetakan pemrosesan cetakan injeksi tidak valid. Alasan kegagalan pemrosesan cetakan injeksi adalah karena proses perlakuan panas cetakan tidak sesuai, seperti lamanya waktu pengawetan panas, suhu pemanasan, kecepatan pendinginan dan parameter perlakuan panas lainnya tidak diatur dengan benar. Alasan utama oksidasi dan dekarburisasi cetakan plastik adalah ketika pendinginan cetakan dihentikan pada suhu tinggi, itu tidak dikontrol secara ketat. Setelah dekarburisasi permukaan cetakan, karena perbedaan lapisan dalam dan luar, tegangan struktural yang besar muncul selama pendinginan, mengakibatkan retakan padam. Selain itu, kecepatan pemanasan. Karena baja cetakan yang diproses dengan cetakan injeksi mengandung banyak unsur paduan dan karbon serta memiliki konduktivitas termal yang buruk, kecepatan pemanasan tidak boleh terlalu cepat dan harus dihentikan secara perlahan, untuk menghindari deformasi dan retaknya cetakan plastik. Saat memanaskan dan mendinginkan di tungku udara, untuk menghindari oksidasi dan dekarburisasi, pemanasan harus dilakukan dengan pemeliharaan pengepakan. Saat ini, kecepatan pemanasan tidak boleh terlalu cepat, dan transmisi panas juga harus lambat. Jika kecepatan pemanasan cetakan pengolah cetakan injeksi terlalu cepat, maka transmisi panasnya juga cepat, dan cetakan akan menghasilkan tegangan termal yang besar. Jika pengendaliannya tidak baik, situasi seperti retakan atau deformasi akan mudah terjadi.