Apa klasifikasi kesalahan mesin cetak injeksi?

Proses Pencetakan Injeksi

Cetakan Injeksi Termoplastik.

Overmolding.

Masukkan Moulding.

Cetakan Injeksi Pelari Dingin.

Cetakan Pelari Panas.

Ada tiga jenis proses pencetakan tiup:

Cetakan Tiup Injeksi.

Cetakan Tiup Ekstrusi.

Ada ratusan istilah cetakan injeksi yang digunakan di industri. Kami telah memilih untuk menyoroti nomenklatur yang paling umum digunakan saat membahas bagian, bahan, dan masalah cetakan injeksi.

Aditif – Senyawa ini ditambahkan ke resin untuk meningkatkan kinerja keseluruhan dan penampilan produk jadi. Tren utama di bidang ini saat ini adalah penggunaan aditif yang terbuat dari bahan organik seperti kulit telur, bubur kayu, sekam padi atau bahan yang meningkatkan biodegradabilitas plastik.

Paduan – Paduan plastik adalah modifikasi fisik dari plastik yang ada untuk mencapai kinerja dan atau fungsionalitas yang lebih tinggi. Paduan ini sering digunakan dalam industri mobil dan untuk menggantikan bagian logam.

Annealing - Annealing adalah pemanasan dan pendinginan lambat dari bagian plastik yang memungkinkan rantai polimer mundur dan menghilangkan tekanan internal.

Perakitan – Fungsi manufaktur sekunder untuk menggabungkan komponen jadi menjadi satu.

Backing plate – Pelat, yang menopang cetakan, pin, dan busing di mesin injeksi.

Blister – Seperti namanya, ini adalah cacat bagian yang muncul sebagai gelembung kecil atau lepuh pada permukaan bagian dan umumnya dibuat oleh gas atau gelembung udara.

Blow moulding – Prosesnya mengikuti langkah-langkah dasar yang ditemukan dalam peniupan kaca. Sebuah parison (massa plastik yang dipanaskan, umumnya sebuah tabung) dipompa oleh udara. Udara mendorong plastik ke rongga cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Setelah dingin, plastik dikeluarkan. Metode ini digunakan untuk membuat botol plastik.

Alat jembatan – Cetakan injeksi yang membuat bagian hingga alat akhir selesai. Cetakan atau alat ini tidak dimaksudkan sebagai alat produksi.

Gelembung – Mirip dengan lepuh, kantong gas, atau rongga yang terbentuk di dalam plastik.

Rongga - Bentuk mesin dalam cetakan yang menciptakan bentuk bagian plastik.

Penjepit – Mekanisme yang menahan cetakan di tempatnya selama proses pencetakan.

Siput dingin – Cacat yang ditandai dengan area kecil yang tidak seragam pada bagian yang disebabkan oleh potongan plastik yang dipanaskan dengan tidak benar yang menempel pada bagian tersebut.

Pewarna – Sistem pigmen, biasanya dalam bentuk pelet, bubuk atau cairan, yang dicampur dengan resin untuk menghasilkan warna yang diinginkan.

Pencetakan kompresi - Nama metode pencetakan ini mengatakan segalanya. Bahan plastik yang dipanaskan ditempatkan dalam cetakan yang dipanaskan dan kemudian dikompres menjadi bentuk. Plastiknya bisa dalam jumlah besar tetapi sering kali berbentuk lembaran. Proses pemanasan, yang disebut curing, memastikan bagian akhir akan mempertahankan integritasnya. Metode pencetakan ini sering digunakan untuk membuat benda besar seperti komponen mobil.

Kopolimer - Polimer yang berasal dari lebih dari satu jenis monomer.

Inti - Tonjolan atau sekumpulan tonjolan yang serasi, yang membentuk permukaan bagian dalam dari bagian plastik. Mereka sering dianggap sebagai bagian "laki-laki".

Crazing – Cacat yang menyebabkan retakan kecil yang sering disebabkan oleh tekanan berlebih pada bahan plastik.

Creep – "Set" yang diambil bagian cetakan di bawah tekanan, dan tidak kembali ke bentuk aslinya. Juga dikenal sebagai "memori".

Cure – Proses membiarkan plastik mengeras atau stabil.

Siklus – Keseluruhan waktu yang diperlukan untuk proses injeksi plastik untuk menyelesaikan bagian jadi.

Degassing - Membuka dan menutup cetakan untuk memungkinkan gas keluar. Gas dan/atau udara yang terperangkap dapat menyebabkan kerusakan komponen seperti melepuh dan menggelembung.

Delaminasi - Cacat ini muncul sebagai lapisan permukaan yang terkelupas pada bagian tersebut dan sering disebabkan oleh kontaminasi atau kelembapan pada pelet resin.

Kepadatan – Massa per satuan volume suatu zat.

Stabilitas dimensi - Kemampuan bagian plastik untuk mempertahankan bentuk yang tepat saat dicetak.

Draf – Sudut atau tingkat kemiringan di dinding samping untuk membantu memudahkan pelepasan bagian dari cetakan.