Apa cacat umum dari produk termoplastik?

1. Tiga indikator untuk menilai kualitas produk plastik 1. Kualitas penampilan: meliputi integritas, warna dan kilap;
2. Ukuran dan posisi relatif: sesuai dengan gambar produk dan persyaratan perakitan;
3. Sifat mekanik dan kimia yang terkait dengan penggunaan: seperti uji tarik, uji benturan, uji ketahanan lingkungan, dll
2. Alasan cacat produk:
1. Masalah plastik: termasuk kualitas bahan plastik dan bahan pengering;
2. Masalah penyesuaian mesin: termasuk tekanan injeksi, suhu dan siklus;
3. Masalah cetakan: termasuk desain cetakan, pembuatan dan keausan. Masalah cetakan adalah masalah yang paling umum dan sulit dipecahkan
3. Analisis dan solusi cacat umum
1. Pengisian tidak mencukupi (pendek pendek pendek): bagian karet yang diisi tidak lengkap, atau rongga individu tidak mencukupi bila ada banyak rongga.
(1) Penyesuaian pakan yang tidak benar, kekurangan atau bahan yang berlebihan;
(2) Tekanan, suhu, dan waktu injeksi yang tidak mencukupi;
(3) Suhu material tidak mencukupi;
(4) Desain cetakan tidak masuk akal: pelari terlalu panjang dan banyak belokan; Sistem pembuangan yang buruk; Sumur pendingin pelari tidak cukup; Jumlah rongga dalam cetakan multi-rongga terlalu besar, penjajarannya salah, posisi gerbang dan bentuk tidak benar atau jumlahnya tidak mencukupi. Desain transportasi air tidak masuk akal
2. Flash: sirip tipis berlebihan muncul di tepi produk plastik, sambungan sisipan dan pin ejektor.
(1) Akurasi pembuatan cetakan yang buruk;
(2) Desain cetakan yang tidak masuk akal:
 -- Peringkat yang tidak masuk akal dan tekanan yang tidak seimbang;
 -- Posisi gerbang yang tidak tepat menyebabkan kekurangan bahan di satu sisi dan ujung yang tajam di sisi lainnya;
 -- Kekuatan penguncian posisi baris tidak cukup.
 -- Knalpot cetakan buruk, dan permukaan perpisahan diregangkan di bawah tekanan tinggi.
(3) Kekuatan penguncian mesin bir tidak cukup;
(4) Penyesuaian mesin yang tidak tepat: tekanan terlalu tinggi, suhu terlalu tinggi, dan jumlah pengumpanan terlalu besar.
3. Garis-garis perak (umumnya disebut garis-garis perak): gelembung-gelembung di permukaan pecah. Ketika plastik diisi dengan terlalu banyak uap air, gas dekomposisi, gas pelarut dan udara, serangkaian bintik keperakan seperti strip jarum atau serpihan mika terbentuk di permukaan produk sepanjang arah aliran material.
(1) Uap air.
(2) Gas dekomposisi: suhu material tinggi, kualitas plastik buruk, dan gaya geser berlebihan.
(3) Plastik itu tidak murni.
4. Shrink mark: permukaan bagian plastik diadu karena penyusutan internal. Alasan utamanya adalah retensi tekanan yang buruk, pendinginan yang tidak merata, ketebalan dinding atau lebar tulang yang berlebihan, dan kurangnya pemanasan awal pada insert.
ketentuan penyelesaian:
(1) Ketebalan dinding harus serata mungkin.
(2) Memperkuat pendinginan pada bagian berdinding tebal.
(3) Sistem gating harus dirancang secara wajar:
A. Ukuran sistem penuangan harus sesuai dengan ukuran, ketebalan dinding dan kerumitan bagian karet;
B. Gerbang harus sesuai dengan bagian dengan ketebalan dinding yang mudah menyusut.
(4) Penyesuaian
A. Tingkatkan tekanan injeksi, waktu penahanan tekanan dan waktu injeksi;
B. Meningkatkan kecepatan injeksi
5. Garis las: fusi yang buruk, jejak atau pengurangan kekuatan pada sambungan karena penurunan suhu material saat lem leleh dipisahkan dan menyatu. Metode untuk mengurangi atau menghilangkan tanda las pada dasarnya sama dengan penyok susut
Ketika tanda las tidak dapat dihilangkan
1. Posisi gerbang dan ketebalan dinding benda kerja dapat diubah untuk mengarahkan garis las ke posisi yang tidak mempengaruhi tampilan.
2. Buka sumur luapan di dekat garis fusi.
6. Cacat bagian transparan: (1) Speckle, craze dan crack:
1) Menghilangkan polusi,
2) Kurangi suhu material dan sesuaikan dalam beberapa bagian,
3) Tingkatkan tekanan injeksi;
4) Memperbaiki saluran aliran dan rongga pembuangan;
5) Mempersingkat siklus pembentukan;
6) Jika sudah terjadi, dapat dihilangkan dengan anil.
(2) Gloss permukaan yang buruk:
A. Inti rongga tidak dipoles dengan baik;
B. Bahan cair mendingin dan mengeras sebelum waktunya, yang tidak dapat sepenuhnya meniru permukaan cetakan yang sangat baik;
(3) Riak getaran:
A. Tingkatkan suhu barel, terutama suhu nosel, dan tingkatkan tekanan dan kecepatan injeksi;
B. Tingkatkan suhu cetakan;
C. Perbaiki knalpot untuk meningkatkan kecepatan aliran material.
(4) Pemutihan dan kabut halo: menghilangkan uap air; Tingkatkan suhu material dan suhu cetakan; Meningkatkan tekanan injeksi dan tekanan balik.
7. Warp:
1>Masalah desain produk: ketebalan dinding yang tidak rata dan struktur yang tidak masuk akal.
2>Selama desain cetakan:
1. Ukuran dan bentuk pintu gerbang harus masuk akal;
2. Pendinginan semua bagian cetakan harus seragam.
3>Masalah varietas plastik: penyusutan plastik kristal (PE, PP, PA, POM, dll.) Jauh lebih besar daripada plastik non-kristal, dan pemadatannya cepat, dan bagian-bagiannya mudah melengkung;
4>Pengaturan:
(1) Suhu material tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi;
(2) Meningkatkan tekanan injeksi, waktu dan kecepatan;
(3) Pastikan waktu menahan tekanan;
(4) Setelah demoulding, gunakan perlengkapan untuk membentuk atau mengeras.