Apa kesalahan umum termometer resistansi platina tipe kotak persimpangan yang dipasang pada flensa tetap?

Banyak situasi pengukuran suhu industri yang melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif menggunakan termometer resistansi platina tipe kotak sambungan-yang dipasang pada flensa tetap, seperti seri WZP-430. Ini karena mereka sangat kokoh dan tersegel dengan baik. Mereka tidak gagal sesering varietas berulir, namun mereka lebih mungkin gagal secara keseluruhan karena mereka tidak dapat mengkompensasi perpindahan. Hal ini disebabkan oleh tekanan panas, kegagalan segel, dan tekanan pemasangan. Menurut standar IEC 60751:2022 dan contoh-contoh dari industri, masalah-masalah yang paling umum dapat dikelompokkan menjadi empat kelompok utama:




I. Kegagalan isolasi listrik: Air masuk ke kotak sambungan dan oksidasi terminal



Penurunan resistensi isolasi secara tiba-tiba (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Pergeseran Resistensi Abnormal: Ketika air terkumpul di tabung pelindung atau debu menumpuk di kotak sambungan, air membentuk jalur konduktif. Hal ini membuat nilai resistansi Pt100 bervariasi dari kurva standar (misalnya, 107,79Ω ± 0,1Ω pada 20 derajat ), yang menyebabkan ketidakakuratan pengendalian.



Tempat-kelembaban tinggi seperti reaktor kimia, jaringan pipa uap, dan instalasi pengolahan limbah bertanggung jawab atas lebih dari 45% kegagalan.



Menggunakan megohmmeter 500V, resistansi isolasi yang selalu di bawah 10MΩ merupakan indikator peringatan. Jika dibawah 1MΩ maka harus segera diganti.







II. Kegagalan sambungan mekanis: segel flensa bocor dan baut patah.



Penghancuran atau Kegagalan Korosi Gasket Flange: Jika Anda menggunakan gasket karet atau asbes biasa, gasket tersebut dapat mengeras dan retak jika suhunya terlalu tinggi (di atas 200 derajat) atau jika medianya sangat korosif (seperti Cl⁻ atau H₂S). Hal ini dapat menyebabkan media bocor.



Penghancuran atau Kegagalan Korosi Gasket Flange: Fraktur konsentrasi tegangan baut: Jika flensa tidak dipasang dengan benar, memiliki muatan awal yang tidak rata, atau menggunakan baut yang tidak{0}}standar, flensa dapat bengkok, yang dapat menyebabkan baut patah akibat siklus termal jangka panjang.



Pemasangan yang tidak lurus atau offset: Jika pipa dan flensa tidak sejajar dengan benar, permukaan perapat tidak membuat kontak yang rata, yang menyebabkan tekanan tinggi terlokalisasi dan mempercepat kebocoran.



Kasus Rekayasa: Sebuah pabrik kimia di Provinsi Shanxi mengalami kebocoran hidrogen karena lubang flensa tidak terpasang dengan benar. Ini menghasilkan api dari listrik statis. Kecelakaan itu terjadi karena variasi preload baut lebih dari 30%.







AKU AKU AKU. Kerusakan struktur: retak pada bagian bawah pipa pelindung dan patah lelah pada kawat timah.



Retakan tegangan termal di bagian bawah pipa pelindung: Flensa tetap tidak dapat menahan ekspansi termal. Saat pipa pelindung dan flensa mengalami siklus panas-jangka panjang, tegangan bergantian terjadi, yang menyebabkan-retakan mikro di dasar pipa baja tahan karat. Retakan ini akhirnya menembus pipa.



Kabel timah pada saluran masuk kotak sambungan putus karena terlalu kencang atau redundansi pada kabel tidak mencukupi. Hal ini menyebabkannya tegang dan berkontraksi berulang kali. Kelelahan logam terjadi pada titik di mana kawat logam tertekuk, dan muncul sebagai hambatan tak terhingga (tampilan "OL").



Karakteristik Kegagalan: Sebagian besar retakan berada di zona transisi antara pipa pelindung dan las flensa. Mereka sulit dilihat dengan mata telanjang dan perlu diuji dengan USG.







IV. Korosi dari lingkungan dan kerusakan material



Pipa Pelindung dan Perforasi: Jika pipa pelindung terbuat dari baja tahan karat 304, bukan 316L atau 904L, kemungkinan besar akan terjadi korosi lubang pada media yang mengandung klorida, seperti air laut atau asam klorida. Media tersebut menyentuh kawat platina secara langsung, yang menyebabkan penyimpangan yang tidak dapat diubah.



Karbonisasi Bahan Isolasi: Bila suhu pengoperasian jangka panjang di atas 500 derajat, lapisan isolasi mika atau keramik akan rusak secara termal, yang secara permanen menurunkan kemampuannya untuk melakukan isolasi.



Rekomendasi Pemilihan: Dalam kondisi korosif, pipa pelindung paduan 904L dengan lapisan anti korosi-PTFE sinter integral adalah pilihan terbaik. Ini bisa bertahan 2-3 kali lebih lama.



Daftar Periksa untuk Diagnosis dan Pencegahan Kesalahan



Tabel Jenis Kesalahan Tanda Umum Cara Menemukannya Kondisi dengan Insiden Tinggi



Kerusakan Isolasi Lonjakan suhu, resistansi aneh Megohmmeter (peringatan: kurang dari 10MΩ) Area dengan uap, bahan kimia, dan kelembapan



Kebocoran flensa, kebocoran kotak sambungan, dan tumpahan media Melihatnya dan menggunakan air sabun untuk menemukan kebocoran Tekanan tinggi, suhu tinggi, dan bahan korosif



Putusnya kabel timah Tunjukkan "OL", tidak ada sinyal Uji kontinuitas dengan multimeter Perputaran termal pada frekuensi tinggi dan kabel yang terlalu kencang



Retak pada tabung pelindung Perubahan suhu, respons lambat Pengujian ultrasonik dan pemeriksaan bagian-bagian setelah dibongkar{0}}Reaktor dan tungku pemanas yang beroperasi dalam jangka panjang



Baut patah Probe terlepas dan terlepas. Tes pengocokan dengan tangan dan pengecekan torsi. Pemasangan yang salah atau menggunakan part yang tidak standar



Kesimpulannya, 80% masalah pada termometer resistansi platina flensa tetap disebabkan oleh masalah pada pemasangan dan penyegelan, bukan pada elemen penginderaan itu sendiri. Memilih segel yang sesuai dengan medianya, menyejajarkan flensa selama pemasangan, menggunakan kabel timah tambahan, dan sering melakukan uji insulasi merupakan langkah penting dalam pencegahan. Setiap enam bulan, sebaiknya lakukan uji ketahanan isolasi, pantau tren, dan lakukan pemeliharaan prediktif.