Apa kesalahan umum termometer resistansi platina dengan kotak sambungan yang dipasang pada flensa yang dapat digerakkan

Mode kegagalan termometer resistansi platina dengan kotak sambungan yang dipasang pada flensa bergerak menampilkan sifat struktural dinamis yang unik. Alasan utama kegagalan termasuk kelelahan mekanis yang disebabkan oleh perubahan suhu, keausan pada sistem penyegelan, dan keausan pada sambungan listrik, bukan hanya usia elemen penginderaan. Berdasarkan statistik dari kawasan industri dan literatur resmi, berikut adalah empat jenis kesalahan yang umum:




I. Fraktur kelelahan kawat timah (sekitar 35%)



Flensa yang dapat digerakkan bergerak sepanjang waktu karena ekspansi dan kontraksi termal. Hal ini memberikan tekanan pada kabel timah di tikungan dalam jarak 50 mm dari stopkontak kotak sambungan, yang menyebabkan logam cepat aus.



Sistem DCS menunjukkan "OL" (rangkaian terbuka), multimeter menunjukkan pembacaan resistansi yang aneh untuk R12 dan R13, dan sirkuit terbuka di R23. Kawat timah memiliki gambar kawat logam yang terlihat, perubahan warna, atau-retakan mikro yang hanya dapat dilihat menggunakan kaca pembesar.



Situasi-berisiko tinggi mencakup tungku pemanas, saluran pipa uap, dan mesin bergetar yang sering menyala dan berhenti.



Informasi Penting: Pemasangan tanpa bagian busur fleksibel minimal 200 mm meningkatkan tingkat kerusakan kawat timah sebanyak 6 kali lipat.







II. Kegagalan Penyegelan Kotak Persimpangan dan Kemunduran Isolasi (Sekitar 30%)



Penyebab: Flensa yang bergerak membuat cincin penyegel terkompresi dan mengendur berulang kali, sehingga mempercepat penuaan dan keretakan fluororubber (FKM) atau karet silikon (VMQ).



Gejala: Resistansi isolasi turun dengan cepat dari lebih dari 100MΩ menjadi kurang dari 10MΩ bila diukur dengan megohmmeter 500V. Air menumpuk di dinding bagian dalam kotak sambungan, terminal tembaga berkarat, dan isolasi kawat yang lengket. Pembacaan suhu tidak menunjukkan kondisi kerja sebenarnya karena melayang dan melonjak.



Situasi-Risiko Tinggi: lokasi dengan kelembapan tinggi, saluran pipa dengan banyak kondensasi, dan lokasi yang rusak secara kimia.







AKU AKU AKU. Kontaminasi dan Kemacetan Kontak Bergerak (Sekitar 20%)



Paparan-dalam jangka panjang pada kontak tembaga di dalam sambungan bergerak terhadap kondisi kabut minyak, debu, atau hidrogen sulfida menyebabkan terbentuknya lapisan oksida atau lapisan karbon konduktif.



Gejala: Resistansinya tetap sama, tetapi suhunya berubah ganjil (bukan rangkaian terbuka). Saat Anda menekan flensa dengan tangan, akan menimbulkan bunyi atau hambatan yang besar. Waktu reaksi termal lebih lama dari 45 detik.



Tempat-tempat yang-berisiko tinggi mencakup kilang minyak, pabrik pengolahan makanan, dan tempat-tempat di dekat sistem pelumasan.







IV. Retak Stres Termal di Area Pengelasan (sekitar 15%)



Perbedaan koefisien muai panas antara baja tahan karat dan baja karbon menyebabkan tegangan siklik pada lasan antara pipa pelindung dan flensa. Hal ini menyebabkan retakan mikro di zona yang terkena dampak panas-lasan (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 derajat).



Situasi-berisiko tinggi mencakup peralatan perengkahan katalitik, jaringan pipa minyak panas, dan-sistem uap bertekanan tinggi.



Tabel Korelasi Distribusi Kesalahan Umum dan Kondisi Operasi



Tabel Jenis Kesalahan Penyebab Utama-Metode Deteksi Kondisi Pengoperasian Berisiko Tinggi



Stres Perpindahan Patah Kelelahan Kawat Timbal, Tidak Ada Peralatan Getar Segmen Busur Berlebihan, Mulai Sering-Pengukuran Resistansi Hentikan, Inspeksi Visual pada Titik Tekuk



Kegagalan Penyegelan Penuaan Cincin Penyegel, Ketidaksejajaran Lembab, Uji Ketahanan Isolasi Media Korosif, Pengamatan Kebocoran



Kabut minyak kontaminasi kontak, H₂S, penyulingan minyak intrusi debu, makanan, analisis stabilitas sinyal kimia, dan inspeksi pembersihan kontak



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 derajat), Pengujian Ultrasonik Tekanan Tinggi, Pengujian Penetran



Poin pentingnya adalah 85% masalah dapat dihindari dengan pemeliharaan preventif, yang mencakup pemeriksaan cincin penyegel setiap 6 hingga 12 bulan, memastikan tata letak kabel timah fleksibel, dan memeriksa penyegelan kotak sambungan.



Kesalahpahaman Fatal: Penyebab kegagalan awal yang paling umum-disebabkan oleh manusia adalah memperlakukan flensa yang dapat dipindahkan seperti flensa tetap, memaksa kabel menjadi lurus, atau terlalu-mengencang.