Apa kesalahan umum termokopel berulir

Termokopel tipe sekrup-digunakan dalam pemantauan suhu peralatan industri karena pemasangannya yang mudah dan penyegelan yang baik. Termokopel ini disekrup atau diulir ke permukaan atau lubang peralatan, menjadikannya ideal untuk ruangan kecil atau mudah dibongkar dan dipasang. Bahkan dalam kondisi kerja yang rumit seperti suhu tinggi, getaran, dan korosi, kegagalan tetap dapat terjadi. Anomali sinyal, masalah koneksi, gangguan lingkungan, dan kerusakan mekanis merupakan kesalahan umum berdasarkan atribut struktural dan pengalaman operasi lapangan.




I. Pembacaan Instrumen/Potensi Termoelektrik Rendah



Kebanyakan kesalahan menyebabkan suhu yang tercatat lebih rendah dari nilai sebenarnya.



Kerusakan isolasi termokopel bagian dalam atau masuknya uap air:



Air atau debu konduktif dapat masuk ke tabung pelindung melalui segel sekrup yang longgar atau gasket yang sudah tua, menyebabkan kebocoran antara termoelektroda dan casing dan menurunkan potensi keluaran.



Solusi: Lepaskan inti termokopel, keringkan termoelektroda dan tabung keramik isolasi, dan ganti paking penyegel jika rusak.



Kerusakan elektroda termal ("korosi hijau"):



Penggunaan termokopel tipe K-di atas 900 derajat dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan oksidasi selektif dan lapisan korosi hijau, yang mengakibatkan penurunan potensi keluaran dan penyimpangan karakteristik termoelektrik.



Solusi: Lepaskan bagian yang rusak dan las kembali atau ganti dengan termokopel tipe N-.



Debu kotak persimpangan atau korsleting:



Penyegelan kotak sambungan yang buruk menyebabkan debu dan serpihan logam lewat di antara terminal, menyebabkan korsleting sebagian atau grounding dan menghambat transmisi sinyal.



Solusi: Bersihkan kotak sambungan secara teratur dan menghadapkan lubang keluar ke bawah untuk mencegah kontaminasi.



Polaritas atau ketidakcocokan kabel kompensasi:



Membalikkan kutub positif dan negatif atau menggunakan kabel kompensasi yang tidak-cocok (misalnya, kabel tipe K-dengan kabel tipe E-) dapat membalikkan potensi termoelektrik, sehingga menurunkan nilai yang tercatat.



Solusi: Periksa jenis kalibrasi, jenis kabel, dan polaritas.







II. Pembacaan Instrumen Tinggi/Potensi Termoelektrik



Meskipun jarang terjadi, cacat ini mengurangi presisi kontrol. I. Instrumen Tampilan-Ketidakcocokan Termokopel



Jika termokopelnya tipe S tetapi instrumennya tipe K, potensial termoelektrik yang sama akan disalahartikan sebagai suhu yang lebih tinggi.



Solusi: Standarisasi termokopel dan kalibrasi instrumen.



Interferensi DC yang Tumpang Tindih



Saat berada di dekat-peralatan DC berdaya tinggi atau karena grounding yang tidak normal, arus loop ground dapat bertumpuk pada potensial termoelektrik, sehingga menyebabkan pembacaan yang salah.



Untuk menghindari loop, ardekan lapisan pelindung di salah satu ujungnya dengan{0}}titik grounding tunggal.







Nilai Tampilan Berfluktuasi (Output Sinyal Tidak Stabil)



Penunjuk instrumen dan tampilan digital sering kali melompat, sehingga berdampak pada stabilitas sistem kontrol otomatis.



Kabel atau Kontak Buruk



Terminal sekrup yang tidak dikencangkan atau termokopel teroksidasi-permukaan kontak terminal menyebabkan fluktuasi resistansi kontak dan indikasi yang terputus-putus.



Solusi: Bersihkan permukaan kontak, sesuaikan kabel, dan oleskan pasta konduktif anti-oksidasi jika diperlukan.



Getaran Eksternal Melonggarkan Koneksi



Jika dipasang di dekat sumber getaran seperti pompa dan kompresor, sekrup dapat kendor karena getaran jangka panjang, sehingga memengaruhi stabilitas pengukuran suhu.



Cincin-anti kendor atau mur pengunci dan braket peredam getaran dapat membantu.



Putusnya Kawat Termokopel Intermiten



Kelelahan atau kerusakan ringan menyebabkan{0}}retakan mikro pada kabel termokopel, sehingga menyebabkan kontak terputus-putus akibat getaran dan variasi sinyal.



Uji resistansi rangkaian dengan multimeter; segera ganti termokopel jika berfluktuasi.



Interferensi elektromagnetik



Ketika berada di dekat sumber elektromagnetik yang kuat seperti inverter dan motor, medan magnet bolak-balik dapat menyebabkan tegangan interferensi pada saluran sinyal.



Solusi: Gunakan kabel kompensasi berpelindung, jauhkan dari kabel daya, dan jangan meletakkannya di saluran yang sama dengan kabel daya kuat.







IV. Tidak ada keluaran potensial termoelektrik (tidak ada tampilan atau kesalahan)



Ini biasanya menandakan rangkaian sinyal rusak.



Kawat Termokopel Rusak



Kabel termokopel putus karena pembengkokan pemasangan,-penggetasan suhu tinggi, atau kerusakan mekanis.



Solusi: Potong dan las kembali kawat jika lokasi putusnya memungkinkan; jika tidak, ganti termokopel. Kesalahan Pengkabelan atau Putusnya Kabel Kompensasi



Sirkuit yang rusak berasal dari putusnya kabel, kerusakan tekanan, atau kabel yang rusak (rangkaian terbuka).



Solusi : Periksa kontinuitas rangkaian pada beberapa bagian untuk mencari dan memperbaiki titik putus.







Tip Perawatan Pencegahan



Langkah-langkah berikut dapat meningkatkan keandalan termokopel tipe sekrup:



Periksa gasket penyegel dan kekencangan sekrup setiap tiga bulan.



Hindari menggabungkan kabel kompensasi dan standarisasi kabel.



Memperkuat perlindungan lingkungan: Pastikan kotak sambungan tertutup rapat dan lubang saluran keluar menghadap ke bawah untuk mencegah intrusi kelembapan.



Tetapkan siklus kalibrasi: Lakukan kalibrasi{0}}di lokasi atau di luar jalur setiap 6-12 bulan, bergantung pada kondisi pengoperasian.