Apa saja malfungsi umum termokopel jenis kotak sambungan yang dipasang pada flensa-bergerak

I. Output Potensial Termoelektrik Tidak Stabil (Nilai pada Layar Banyak Berubah)

Ini adalah masalah paling umum pada struktur flensa yang dapat dipindahkan, dan sebagian besar terjadi karena sambungan mekanis tidak dapat diandalkan.


Kontak buruk karena sambungan flensa longgar

Ketika peralatan bergetar atau suhu berubah, flensa yang dapat digerakkan dapat bergerak sedikit, yang mengubah resistansi kontak antara termokopel dan kotak sambungan. Hal ini menyebabkan sinyal dikirim dan diterima pada waktu yang berbeda.

Solusi: Periksa baut flensa dan kencangkan secara teratur. Jika perlu, gunakan ring anti-pelonggaran atau torsi yang tepat.

Sambungan Terminal Longgar atau Berkarat

Pembongkaran dan perakitan yang sering menyebabkan keausan pada terminal, dan oksidasi permukaan tembaga membuat resistansi kontak lebih tinggi, yang mempengaruhi transmisi sinyal milivolt lemah yang stabil.

Untuk mengatasi masalah ini, bersihkan permukaan terminal, oleskan pasta konduktif anti-oksidasi, dan gunakan crimping dan pengelasan untuk menahannya. Elektroda termokopel yang "intermiten" atau tidak dilas dengan baik-

Kabel termokopel mungkin tidak selalu bersentuhan satu sama lain karena kelelahan,{0}}retakan mikro, atau pengelasan yang buruk. Hal ini dapat menyebabkan gangguan sinyal saat kabel bergetar.

Solusi: Gunakan multimeter untuk memeriksa resistansi rangkaian. Jika nilainya berubah, Anda perlu segera mengganti termokopel.

Interferensi elektromagnetik eksternal (EMI)

Saluran sinyal yang tidak terlindungi dapat menerima tegangan interferensi ketika berada di dekat sumber elektromagnetik yang kuat seperti konverter frekuensi dan-motor berdaya tinggi. Hal ini dapat menyebabkan pembacaan berubah.

Gunakan kabel kompensasi berpelindung, jauhkan dari kabel listrik, dan ardekan pelindung pada salah satu ujungnya.

II. Nilai potensial termoelektrik sebenarnya lebih rendah dari yang ditunjukkan instrumen.

Hal ini terlihat karena suhu yang tercatat lebih rendah dari nilai sebenarnya, sehingga pengendalian proses menjadi kurang akurat.

Akumulasi debu, kelembapan, atau korsleting di kotak sambungan

Penyegelan yang buruk memungkinkan masuknya uap air dan debu, yang menciptakan jalur kebocoran antar terminal dan menyebabkan potensi termoelektrik terhambat.

Solusi: Sering-seringlah membersihkan kotak sambungan, mengeringkan bagian-bagian di dalamnya, dan mengganti cincin penyegel yang sudah tua.

Isolasi yang putus atau kabel kompensasi yang tidak sesuai

Temperatur tinggi atau keausan mekanis dapat merusak selubung luar kabel kompensasi, yang dapat menyebabkan korsleting pada kabel inti. Penggunaan jenis kabel yang salah (misalnya tipe K-dengan tipe E-) juga dapat menyebabkan distorsi sinyal. Langkah-Langkah Pemecahan Masalah: Gantilah dengan kabel kompensasi dengan model yang sama yang dapat menangani suhu tinggi, dan tutupi dengan saluran logam fleksibel.

Degradasi Material Elektroda Termokopel atau Efek "Korosi Hijau".

Ketika termokopel tipe K-digunakan pada suhu melebihi 900 derajat untuk jangka waktu yang lama, elektroda positif nikel-kromium dapat teroksidasi secara selektif, sehingga menciptakan lapisan korosi berwarna hijau. Hal ini mengurangi keluaran gaya termoelektromotif.

Pemecahan masalah: Agar lebih stabil, potong bagian yang rusak dan-las kembali, atau ganti dengan termokopel tipe N-.

Kedalaman penyisipan tidak cukup atau posisi pemasangan salah

Karena struktur bergerak mungkin bergerak, ujung sensor suhu mungkin tidak mencapai pusat medium dan terpengaruh oleh suhu di sekitarnya.

Langkah Pemecahan Masalah: Pastikan kedalaman penyisipan setidaknya 8 hingga 10 kali diameter luar tabung pelindung, dan pastikan posisi pemasangan sudah benar.

AKU AKU AKU. Gaya termoelektromotif lebih tinggi dari nilai sebenarnya (instrumen menunjukkan nilai lebih tinggi).

Masalah seperti ini tidak tersebar luas, namun mungkin masih menimbulkan alarm palsu atau masalah pada kontrol.

Kalibrasi termokopel dan instrumen tampilan tidak cocok.

Setelah termokopel diganti, pengaturan instrumen tidak diubah sehingga menyebabkan konversi gaya termoelektromotif yang salah.

Langkah Pemecahan Masalah: Pastikan model termokopel (seperti tipe K-atau tipe S-) cocok dengan parameter pada instrumen.

Menempatkan sinyal interferensi DC di atas satu sama lain

Arus loop pembumian dapat ditambahkan ke gaya termoelektromotif bila terdapat peralatan DC berdaya tinggi-di dekatnya atau bila pembumian tidak baik. Hal ini dapat membuat pengukuran tampak lebih tinggi dari yang sebenarnya.

Pemecahan masalah: Untuk menghindari terjadinya loop, ardekan kedua ujung lapisan pelindung menggunakan metode{0}}titik grounding tunggal.

IV. Kinerja insulasi menurun atau berhenti bekerja sama sekali

Flensa yang dapat dipindahkan tidak dapat tersegel dengan baik dan mudah terpengaruh oleh lingkungan.

Sealing Ring yang sudah tua atau tidak terpasang dengan benar

Masuknya kelembapan dan debu dapat menurunkan resistansi isolasi, dan dalam kondisi terburuk, menyebabkan korsleting.

Metode Pemecahan Masalah: Gunakan cincin penyegel silikon{0}}yang tahan suhu tinggi, dan pastikan lubang saluran keluar dipasang menghadap ke bawah untuk mencegah air hujan mengalir kembali.

Kelembaban dalam tabung pelindung atau kebocoran elektroda

Jika tabung pelindung tidak digunakan dalam waktu lama atau berada di tempat yang sangat lembab, air akan masuk melalui kabel.

Untuk mengatasi masalah ini, keluarkan termokopel dan biarkan mengering. Jika perlu, ganti tabung keramik isolasi. V. Saran untuk Pemeliharaan Preventif

Berikut beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk membuat termokopel jenis kotak persimpangan yang dipasang pada flensa bergerak-lebih andal:

Pastikan sambungan tetap stabil: Setelah setiap pemasangan, periksa kekencangan baut flensa dan gunakan kunci momen jika diperlukan untuk memastikan baut tetap sama.

Standarisasi prosedur pengkabelan: Jangan hanya menggunakan sekrup untuk menahan kabel pada tempatnya; gunakan terminal crimp lalu solder agar lebih kuat.

Mempermudah adaptasi lingkungan: Pasang penutup pelindung di tempat yang banyak debu dan kelembapannya, dan pastikan lubang outlet di kotak sambungan menghadap ke bawah.

Periksa resistansi insulasi secara teratur: Gunakan megohmmeter 500V untuk memeriksa resistansi insulasi antara termoelemen dan tabung pelindung setahun sekali. Resistansinya harus lebih besar dari 100MΩ.

Siapkan sistem inspeksi rutin: Periksa kabel, penyegelan, dan stabilitas pembacaan instrumen setiap tiga bulan.