Apa metode desain dan penyesuaian tabung pemanas flensa?

Bagaimana pipa pemanas flanged dirancang dan disesuaikan?

Prasyarat untuk Desain Pipa Pemanasan Flanged dan Kustomisasi: Pipa pemanas flensa umumnya digunakan dalam lingkungan pemanas cair. Sebelum desain khusus, pelanggan harus memberikan komponen utama cairan yang dipanaskan dan metode instalasi yang ideal sehingga kami dapat menentukan zona dingin untuk pipa pemanas bergelang. Kita juga perlu memberikan tekanan operasi spesifik sehingga kita dapat memilih diameter pipa, ketebalan dinding, dan ketebalan flensa untuk pipa pemanas.
1. Tegangan dan Daya

2. Diameter pipa: biasanya 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, dan 20mm.

3. Flat Flange: GB/T9119 - 2010 Flensa pipa baja datar. Ukuran umum termasuk DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, dan DN250. Ukuran flensa standar yang berbeda dipilih berdasarkan tekanan yang berbeda. Tentu saja, ketebalan flensa dapat bervariasi selama proses desain dan produksi untuk mengurangi biaya tanpa mempengaruhi masa pakai. Silakan berkonsultasi dengan perwakilan penjualan untuk detailnya.

4. Bahan Shell Tabung: Bahan utama termasuk 10# Baja Karbon, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S (umumnya dikenal sebagai 2520), dan tabung titanium.

5. Housing: Perumahan logam dapat dilapisi dengan korosi anti- atau anti - untuk meningkatkan resistansi korosi secara efektif dan kinerja penskalaan anti -.

6. Proses Perumahan: Tersedia Lapisan Penyemprotan Cairan dan Bedak Elektrostatik. Lapisan bubuk elektrostatik secara langsung memecahkan banyak masalah PTFE - tabung pemanas berselubung, memberikan alternatif lengkap dan kinerja superior.

7. Bahan Flange: 10# Carbon Steel, SUS304, SUS321.

8. Kotak persimpangan: fiberglass atau ledakan standar - Bukti perumahan tersedia.

9. Bahan kawat pemanas: biasa digunakan adalah besi - chromium - kawat aluminium atau nikel - kawat kromium (biasanya kawat resistansi H140, 2080). Pilihannya tergantung pada lingkungan operasi pelanggan (suhu dan getaran).

Pemanasan yang tidak merata dalam tabung pemanas listrik bergelang terkait dengan kualitas proses produksi. Alasan spesifik adalah sebagai berikut:

1. Kualitas kawat pemanas yang buruk. Kompresi menghasilkan jarak kawat yang tidak merata, yang secara langsung menyebabkan pemanasan yang tidak merata dalam tabung pemanas.

2. Kawat pemanas dalam tabung pemanas biasanya dirancang dalam bentuk spiral. Selama pemrosesan, kawat pemanas harus didistribusikan secara merata, jika tidak, jika tidak merata akan terjadi.

3. Saat memasang kawat pemanas secara vertikal di dalam pipa, gravitasi dapat menyebabkan pemanasan yang tidak rata.

4. Operasi tabung pemanas yang tidak tepat. Saat mengelola pemanasan, bubuk magnesium oksida yang cukup harus digunakan untuk mengisi tabung dengan erat sebelum menyusut dengan mesin penyusutan tabung. (Pengisian manual dan ekstrusi bubuk magnesium oksida akan menghasilkan disipasi panas yang tidak rata.)