Apa faktor yang mempengaruhi cetakan injeksi presisi?

Di antara faktor-faktor relevan yang mempengaruhi cetakan injeksi presisi, cetakan adalah kunci untuk mendapatkan produk plastik presisi yang memenuhi persyaratan kualitas.
Masuk akal atau tidaknya desain cetakan secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk plastik. Karena ukuran rongga cetakan berasal dari ukuran produk plastik yang dibutuhkan ditambah tingkat penyusutan bahan yang digunakan, dan tingkat penyusutan seringkali merupakan nilai dalam kisaran yang direkomendasikan oleh produsen plastik atau manual plastik rekayasa. Hal ini tidak hanya terkait dengan bentuk gerbang, posisi gerbang dan distribusi cetakan, tetapi juga terkait dengan orientasi kristal (anisotropi) plastik rekayasa, bentuk dan ukuran produk plastik serta jarak dan posisi dari gerbang.
Faktor utama yang mempengaruhi penyusutan plastik meliputi penyusutan termal, penyusutan perubahan fase, penyusutan orientasi, penyusutan kompresi, dan pemulihan elastis.
Faktor-faktor ini terkait dengan kondisi cetakan atau kondisi pengoperasian produk cetakan injeksi presisi. Oleh karena itu, perancang cetakan harus memiliki pengalaman yang kaya dalam desain dan cetakan injeksi, dan harus mempertimbangkan hubungan antara faktor-faktor yang mempengaruhi ini dan kondisi cetakan injeksi dan faktor-faktor yang tampak, seperti tekanan injeksi dan tekanan rongga dan kecepatan pengisian, suhu leleh injeksi dan suhu cetakan. , struktur cetakan dan bentuk dan distribusi gerbang, serta luas penampang gerbang, ketebalan dinding produk, kandungan pengisi penguat dalam bahan plastik Pengaruh kristalinitas dan orientasi bahan plastik. Pengaruh faktor-faktor di atas juga berbeda karena bahan plastik yang berbeda, atau kondisi cetakan lainnya seperti suhu, kelembaban, kristalisasi terus menerus, dan perubahan mesin cetak injeksi setelah cetakan.
Karena proses injection moulding adalah proses mengubah plastik dari padat (bubuk atau butiran) menjadi cair (meleleh) dan kemudian menjadi padat (produk). Dari bahan granular hingga meleleh, dan kemudian dari lelehan menjadi produk, medan suhu, medan aliran, dan medan densitas terlibat dalam proses tersebut.
Di bawah aksi bersama dari bidang-bidang ini, plastik yang berbeda (termoset atau termoplastik, kristal atau non-kristal, diperkuat atau tidak diperkuat, dll.) Memiliki struktur polimer dan sifat reologi yang berbeda. Semua faktor yang mempengaruhi hal tersebut di atas akan mempengaruhi sifat fisik dan mekanik, ukuran, bentuk, ketepatan dan kualitas penampilan produk plastik.