Apa metode penghematan energi dan pengurangan konsumsi untuk mesin cetak injeksi?

Prinsip kerja mesin cetak injeksi mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk injeksi. Ini adalah proses menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu, keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup dengan bantuan dorongan sekrup (atau pendorong), dan kemudian mendapatkan produk setelah pengawetan.
Pencetakan injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama meliputi: pengumpanan kuantitatif - peleburan dan plastisisasi - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan cetakan dan pengambilan bagian. Keluarkan bagian plastiknya dan tutup kembali cetakannya untuk siklus selanjutnya.
Item operasi mesin cetak injeksi: item operasi mesin cetak injeksi termasuk operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik dan operasi sistem hidrolik. Pilih tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, jenis ejeksi, pantau suhu setiap bagian laras, dan sesuaikan tekanan injeksi dan tekanan balik.
Proses pencetakan mesin cetak injeksi sekrup umum adalah sebagai berikut: pertama, tambahkan plastik butiran atau bubuk ke dalam tong, dan buat plastik meleleh melalui putaran sekrup dan pemanasan dinding luar laras, maka mesin akan tutup cetakan dan gerakkan dudukan injeksi ke depan untuk membuat nosel dekat dengan sariawan cetakan, lalu injeksikan minyak bertekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, Dengan demikian, bahan cair dapat disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan a suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan cepat. Setelah waktu dan tekanan tertentu (juga dikenal sebagai pemeliharaan tekanan) dan pendinginan, cetakan dapat dipadatkan dan dibentuk, dan kemudian produk dapat dikeluarkan (tujuan pemeliharaan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik bahan cair dalam cetakan rongga, tambahkan bahan ke rongga cetakan, dan pastikan produk memiliki kerapatan dan toleransi dimensi tertentu).
Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan cetakan. Plastisisasi adalah premis untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang memadai. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi dihasilkan di rongga cetakan (tekanan rata-rata di rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45 MPa), jadi harus ada gaya penjepit yang cukup. Terlihat bahwa alat injeksi dan alat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.
Evaluasi produk plastik terutama mencakup tiga aspek. Yang pertama adalah kualitas penampilan, termasuk integritas, warna, kilap, dll; Yang kedua adalah ketepatan antara ukuran dan posisi relatif; Yang ketiga adalah sifat fisik, kimia dan listrik yang sesuai dengan tujuannya. Persyaratan kualitas ini berbeda-beda sesuai dengan kesempatan penggunaan produk. Cacat produk terutama terletak pada desain, akurasi manufaktur, dan tingkat keausan cetakan. Namun pada kenyataannya, para teknisi pabrik pengolahan plastik seringkali mengalami kesulitan dalam menggunakan sarana teknologi untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan dengan efek yang kecil.
Penyesuaian proses dalam proses produksi merupakan cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan output produk. Karena siklus injeksinya sendiri sangat singkat, jika kondisi prosesnya tidak dikuasai dengan baik, maka limbah yang dihasilkan tidak akan ada habisnya. Saat menyesuaikan proses, lebih baik mengubah hanya satu kondisi pada satu waktu dan mengamati beberapa kali. Jika tekanan, suhu, dan waktu disesuaikan bersama, mudah menimbulkan kebingungan dan kesalahpahaman. Kalau ada masalah, kami tidak tahu kenapa. Ada banyak langkah dan sarana untuk menyesuaikan proses. Misalnya, ada lebih dari sepuluh kemungkinan solusi untuk memecahkan masalah ketidakpuasan produk. Hanya dengan memilih satu atau dua solusi utama untuk menyelesaikan masalah kita dapat benar-benar menyelesaikan masalah tersebut. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada hubungan dialektis dalam solusi. Misalnya, jika produk mengalami depresi, terkadang suhu material harus dinaikkan, terkadang suhu material harus diturunkan; Terkadang kuantitas material perlu ditambah, dan terkadang kuantitas material perlu dikurangi. Kita harus mengenali kelayakan tindakan sebaliknya untuk memecahkan masalah.
Penghematan energi mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanas.
Penghematan energi bagian daya: Sebagian besar dari mereka menggunakan konverter frekuensi. Metode penghematan energi adalah dengan menghemat energi sisa motor. Misalnya, daya aktual motor adalah 50 Hz, tetapi Anda hanya memerlukan 30 Hz untuk diproduksi dalam produksi, dan konsumsi energi berlebih akan terbuang sia-sia. Konverter frekuensi adalah untuk mengubah output daya motor untuk mencapai efek penghematan energi.
Penghematan energi bagian pemanas: penghematan energi bagian pemanas sebagian besar dengan menggunakan pemanas elektromagnetik, dan tingkat penghematan energi sekitar 30 persen - 70 persen dari koil resistansi lama.
1. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan insulasi tambahan, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.
2. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik langsung bekerja pada pemanasan pipa material, mengurangi kehilangan panas dari perpindahan panas.
3. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, mengurangi waktu pemanasan.
4. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih cepat, efisiensi produksi ditingkatkan, motor dalam keadaan jenuh, dan kehilangan energi listrik yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah berkurang.