Apa saja proses pencetakan injeksi POM/PMMA?

POM (juga dikenal sebagai Saigang dan Trane). Ini dipolimerisasi dengan formaldehida dan bahan baku lainnya. POM-H (polyoxymethylene homopolymer) dan POM-K (polyoxymethylene copolymer) adalah plastik rekayasa termoplastik dengan kepadatan tinggi dan kristalinitas tinggi.
Ini memiliki sifat fisik, mekanik dan kimia yang baik, terutama ketahanan gesekan yang sangat baik.
POM adalah plastik kristal dengan titik leleh yang jelas. Setelah mencapai titik leleh, viskositas lelehan menurun dengan cepat. Ketika suhu melebihi batas tertentu atau lelehan dipanaskan dalam waktu lama, maka akan menyebabkan dekomposisi. Tembaga adalah katalis untuk degradasi POM, dan bahan tembaga atau tembaga harus dihindari pada bagian yang bersentuhan dengan lelehan POM.
1. Perawatan plastik
PKS memiliki daya serap air yang rendah, umumnya 0.2 persen - 0.5 persen . Umumnya POM dapat diproses tanpa pengeringan, namun bahan baku basah harus dikeringkan. Suhu pengeringan 80 derajat dan waktunya lebih dari 2 jam. Rincian harus dilakukan sesuai dengan data pemasok.
Proporsi bahan daur ulang umumnya tidak lebih dari 20-30 persen . Namun, tergantung pada jenis dan penggunaan akhir produk, terkadang hingga 100 persen .
2. Pemilihan mesin plastik
POM tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi, kecuali bahwa sekrup harus tidak memiliki area stagnasi material. Umumnya, cetakan injeksi sudah cukup.
4. Suhu leleh
Itu dapat diukur dengan metode injeksi udara
POM-H dapat diatur ke 215 derajat (190 derajat - 230 derajat )
POM-K dapat disetel ke 205 derajat (190 derajat - 210 derajat )
5. Tekanan balik
Semakin rendah semakin baik, umumnya tidak lebih dari 200bar
POM-H dapat bertahan pada suhu 215 derajat selama 35 menit
POM-K dapat bertahan pada suhu 205 derajat selama 20 menit tanpa dekomposisi serius
Lelehan tidak dapat bertahan di dalam tong selama lebih dari 20 menit pada suhu injeksi. POM-K dapat bertahan selama 7 menit pada suhu 240 derajat . Dalam kasus shutdown, suhu laras dapat dikurangi hingga 150 derajat. Jika terjadi pemadaman jangka panjang, laras harus dibersihkan dan pemanas harus dimatikan.
6. Matikan
Gunakan PE atau PP untuk membersihkan laras, matikan pemanas listrik dan dorong sekrup ke posisi depan. Laras dan sekrup harus tetap bersih. Kotoran atau kotoran dapat mengubah stabilitas POM yang terlalu panas (terutama POM-H). Oleh karena itu, ketika polimer terhalogenasi atau polimer asam lainnya habis, bahan POM hanya dapat digunakan setelah pembersihan PE, jika tidak akan terjadi ledakan. Penggunaan pigmen, pelumas, atau bahan yang mengandung nilon GF yang tidak tepat akan menyebabkan degradasi plastik.
Proses pencetakan injeksi PMMA
PMMA umumnya dikenal sebagai plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya adalah polimetilmetakrilat. Karena kekurangan PMMA seperti kekerasan permukaan yang rendah, mudah digosok, ketahanan benturan yang rendah, dan kinerja aliran cetakan yang buruk, modifikasi PMMA muncul satu demi satu. Misalnya, kopolimerisasi metil metakrilat dengan stirena dan butadiena, serta pencampuran PMMA dan PC. 372 plexiglass diperoleh dengan kopolimerisasi metil metakrilat dan stirena. Jika sedikit karet nitril (sekitar 50 persen ) ditambahkan ke 372 plexiglass, 373 plexiglass dapat dibuat.
Aliran PMMA lebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lelehan sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas lelehan terutama berubah dari suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160 derajat dan suhu dekomposisi hingga 270 derajat.
1. Perawatan plastik
PMMA memiliki daya serap air tertentu, daya serap airnya hingga {{0}}.3-0.4 persen , sedangkan suhu injeksi harus di bawah 0.1 persen , biasanya 0.04 persen . Adanya air membuat lelehan muncul gelembung, garis udara, pengurangan transparansi, dll. Oleh karena itu, perlakuan pengeringan harus dilakukan. Suhu pengeringan 80-90 derajat dan waktunya lebih dari 3 jam.
Bahan daur ulang dapat digunakan 100 persen dalam beberapa kasus, dan berat sebenarnya bergantung pada persyaratan kualitas, biasanya lebih dari 30 persen . Bahan daur ulang harus menghindari polusi, jika tidak maka akan mempengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.
2. Suhu leleh
Itu dapat diukur dengan metode injeksi udara: dari 210 derajat hingga 270 derajat, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
3. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari timbulnya tekanan internal yang tinggi, injeksi multi-tahap harus digunakan, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, injeksi lambat harus digunakan.