Apa persyaratan untuk peralatan cetakan injeksi presisi

Sistem penutupan cetakan
1. Kekakuan setiap bagian dari template, tie rod, frame, dll harus besar. Struktur posisi harus memastikan bahwa gaya penguncian cetakan diterapkan secara merata dan akurat pada cetakan.
Metode empat batang yang sepenuhnya dapat menahan beban tidak rata cocok.
3. Paralelisme antara template tetap dan template bergerak harus cukup akurat. Selalu pertahankan akurasi dan mampu bertahan dalam pengujian kelelahan jangka panjang.
4. Perangkat penjepit otomatis yang sangat sensitif dan bertekanan rendah harus digunakan untuk melindungi cetakan.
5. Karena kebutuhan kekakuan dalam pembentukan presisi, ukuran cetakan cenderung lebih besar. Perangkat harus memiliki ruang moduli yang cukup, dan batang tarik harus memiliki jarak yang jauh.
6. Mekanisme penjepit harus bekerja dengan efisiensi tinggi dan memiliki kecepatan pembukaan dan penutupan yang cepat.
Sistem injeksi: komponen laras sekrup dari mesin cetak injeksi
1. Perangkat cetakan injeksi yang dapat mengontrol injeksi mikro secara akurat harus dilengkapi. Jika alat injeksi terlalu besar, akurasi kontrol volume injeksi akan berkurang. Resin berada dalam silinder pemanas untuk waktu yang lama, yang dapat menyebabkan dekomposisi termal dan oleh karena itu tidak sesuai untuk injeksi presisi.
2. Desain sekrup dengan efek adonan yang baik untuk mencapai plastisisasi yang seragam. Kecepatan sekrup harus terus disesuaikan.
3. Selama proses injeksi, harus ada tekanan injeksi yang cukup dan laju injeksi yang tinggi.
4. Sekrup Jinyang - Bahan yang digunakan untuk sekrup dan laras mesin cetak injeksi presisi harus memiliki pencegahan karat dan ketahanan aus yang sangat baik.
Sistem hidrolik
Selain memenuhi persyaratan sistem hidrolik dari mesin cetak injeksi biasa, mesin cetak injeksi presisi juga memiliki persyaratan khusus: sistem oli harus hemat energi, sistem hidrolik harus memiliki kekakuan yang cukup, tekanan harus stabil, fluktuasi harus kecil, dan kecepatan reaksi harus cepat. Mesin cetak injeksi presisi sering menggunakan teknologi berikut:
1. Sistem proporsional menggunakan katup tekanan proporsional, katup aliran proporsional, atau pompa variabel servo. Ini tidak hanya menghemat energi tetapi juga mencapai tekanan multi-level atau stepless dalam sistem oli. Konversi laju aliran cepat dan dapat mengurangi gradien tekanan sistem dari tekanan tinggi ke tekanan rendah, dan bahkan menghilangkan fluktuasi tekanan atau dampak pada sistem sirkuit oli.
2. Dalam mekanisme penjepitan tekan langsung, pisahkan sirkuit oli bagian penjepit dari sirkuit oli bagian injeksi. Dalam kondisi mempertahankan tekanan, pompa kecil disuplai secara terpisah dengan oli ke sistem penjepit, dan katup satu arah kontrol hidrolik dipasang pada saluran masuk oli silinder penjepit. Ini tidak hanya menghemat energi, tetapi juga menstabilkan tekanan sistem klem dan meningkatkan kekakuan hidrolik.
Karena sifat kecepatan tinggi dari mesin cetak injeksi presisi, perlu ditekankan kecepatan reaksi sistem hidrolik. Pilih komponen hidraulik dengan sensitivitas tinggi dan respons cepat, atau gunakan teknologi proporsional plug-in, atau persingkat desain sirkuit oli dari komponen kontrol ke komponen eksekusi. Untuk meningkatkan kecepatan respons dan penyerapan getaran sistem hidrolik, dan menstabilkan tekanan, akumulator dapat dipasang.
4. Sistem kontrol hidrolik harus sepenuhnya mencerminkan integrasi listrik dan fluida. Cobalah untuk menggabungkan sistem hidrolik dengan teknologi mikroelektronika sebanyak mungkin, dan gunakan komputer mikro atau pengontrol program komputer mikro untuk kontrol online. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kecepatan dan akurasi kontrol, tetapi juga memanfaatkan pemrograman perangkat lunak untuk sepenuhnya memanfaatkan efisiensi komponen hidraulik canggih, sehingga seluruh sistem beroperasi dalam kondisi kebisingan rendah, stabil, sensitif, dan akurat.
Sistem pendingin dan pemanas
Kontrol suhu perangkat pemanas harus dilengkapi dengan penyesuaian digital dan instrumen tampilan.
2. Perangkat kontrol stabilitas suhu oli harus dipasang.
3. Sistem kontrol suhu cetakan diperlukan untuk memastikan perubahan suhu yang seragam di setiap rongga cetakan di seluruh siklus.
Selain itu, dengan pengembangan mesin cetak injeksi elektrik sepenuhnya baru dan teknologi mesin cetak injeksi komposit elektrik minyak, persyaratan untuk peralatan cetak injeksi presisi semakin diperkaya. Selain itu, dalam proses pencetakan injeksi presisi, parameter proses pencetakan injeksi dan cetakan injeksi juga merupakan faktor kunci dalam pencetakan presisi.