Apa Protokol Uji Penerimaan Termokopel Standar untuk Pemasok OEM Hot Runner?
Tinggalkan pesan
Produsen OEM hot runner melakukan pengujian penerimaan masuk termokopel multi{0}}tahap standar untuk menciptakan gerbang kualitas ketat yang mencegah sensor yang rusak memasuki produksi cetakan sebelum diintegrasikan ke dalam rakitan manifold dan nosel akhir. Metodologi pengujian formal mencakup kepatuhan dimensi, kinerja kelistrikan, presisi termal, ketahanan mekanis, dan ketahanan terhadap korosi, dengan tingkat kelulusan/kegagalan yang selaras dengan standar kualitas berjenjang otomotif, medis, dan pencetakan umum. Vendor termokopel dilatih tentang kriteria uji penerimaan OEM untuk mengoptimalkan operasi produksi. Pembeli cetakan dapat menggunakan kriteria uji penerimaan untuk memvalidasi-kualitas sensor pihak ketiga saat mengaudit proses pengadaan mereka.
Tahapan pengujian yang pertama kali dilakukan adalah pemeriksaan kesesuaian dimensi. Hal ini dilakukan dengan kaliper presisi dan pembanding optik untuk memastikan semua dimensi fisik sesuai dengan gambar teknis klien. Karakteristik penting yang diamati adalah toleransi diameter luar selubung (+/-0,02 mm untuk probe mikro 0,8/1,0 mm), ketebalan permukaan kontak-kepala datar, panjang penyisipan probe, radius tekukan saluran keluar kabel, dan jarak pin steker. Semua ulir pemasangan termokopel dan dimensi pegas kompresi diperiksa silang terhadap standar pemesinan nosel/manifold hot runner OEM; sensor dengan deviasi dimensi di luar toleransi segera ditolak untuk mencegah gangguan perakitan dan kecocokan kontak yang buruk selama integrasi cetakan. Pemeriksaan dimensi radius lentur dilakukan pada termokopel lapis baja yang dapat ditekuk untuk memverifikasi bahwa tidak ada distorsi permanen pada selubung setelah pembentukan pada sudut susunan cetakan.
Pengujian kinerja kelistrikan memastikan integritas rangkaian dan kualitas isolasi setiap unit termokopel. Multimeter digital-presisi tinggi digunakan untuk menguji resistansi loop total terhadap rentang resistansi yang diperbolehkan seperti yang diberikan dalam gambar. Pembacaan di atas batas atas menunjukkan penampang kawat paduan tipis-atau kerusakan oksidasi internal. Uji resistansi insulasi megohmmeter menerapkan tegangan 500V DC antara kabel positif/negatif dan selubung lapis baja, resistansi insulasi minimum 1000MΩ pada suhu normal dan 500MΩ pada simulasi suhu tinggi 380 derajat. Sensor apa pun dengan resistansi isolasi lebih rendah dari nilai ambang batas gagal dalam pengujian, karena kesalahan pengisian bubuk magnesium oksida yang longgar atau penyegelan saluran keluar kabel. Pemeriksaan polaritas uji milivolt pistol panas menghilangkan unit kabel positif/negatif terbalik sebelum perakitan.
Pengujian kalibrasi presisi termal dilakukan menggunakan kalibrator suhu blok kering-NIST yang dapat dilacak pada tiga titik setel hot runner yang penting: 220 derajat (PP/ABS umum), 360 derajat (PA/PC), 420 derajat (LCP/PPS). Setiap termokopel distabilkan 15 menit pada setiap dataran tinggi suhu sebelum keluaran milivolt dicatat dan dibandingkan dengan tabel referensi termokopel tingkat standar. Sistem tingkat-berbasis aplikasi untuk ambang batas toleransi. Sensor presisi tinggi medis/otomotif memerlukan variasi kurang dari atau sama dengan ±0,8 derajat, sensor peralatan rumah tangga biasa Kurang dari atau sama dengan ±1,2 derajat, sensor cetakan uji volume rendah Kurang dari atau sama dengan ±1,5 derajat. Penuaan suhu tinggi pada 380 derajat selama 72 jam setelah kalibrasi mengulangi kalibrasi tiga titik untuk menyingkirkan unit-unit yang rentan terhadap penyimpangan termal setelah terpapar panas dalam waktu lama. Sensor apa pun yang menunjukkan peningkatan deviasi lebih dari 0,5 derajat setelah penuaan akan dibuang.
Pengambilan sampel batch ketahanan mekanis di bawah tekanan perakitan cetakan menunjukkan-masa pakai jangka panjang. Sampel yang dipilih secara acak dari setiap batch produksi akan menjalani 10.000 siklus pengujian kelelahan tikungan bolak-balik sudut kecil pada sambungan transisi selubung kawat. Uji-sirkuit terbuka dan insulasi setelah pengujian kelelahan menunjukkan tidak ada keretakan kawat internal atau kerusakan insulasi. Pengujian beban kompresi. Berikan tekanan vertikal 500N pada selubung lapis baja selama satu jam. Periksa deformasi tabung permanen dan penurunan resistansi isolasi. Termokopel kompresi pegas diuji selama 5.000 siklus pantulan kompresi untuk memeriksa retensi gaya elastis pegas, dan unit dengan tekanan kontak yang berkurang setelah siklus panas berulang akan dibuang.
Uji korosi dan penuaan yang dipercepat lingkungan berlaku pada kumpulan termokopel resin khusus bersuhu tinggi dan korosif. Uji kabut-garam selama 24 jam untuk memverifikasi kinerja anti-karat; paparan ruang tertutup gas volatil asam selama 48 jam untuk mensimulasikan lingkungan cetakan plastik tahan api. Resistensi insulasi dan deviasi kalibrasi diukur ulang untuk mendeteksi perforasi mikro dan korosi paduan internal. Ketahanan kelembapan pada penyegelan saluran keluar kawat diverifikasi melalui pengujian siklus kelembapan tinggi sebesar 20 derajat /60%RH dan 60 derajat /90%RH selama 72 jam, yang merupakan pengujian penting untuk penerapan di bengkel yang lembab di pesisir.
Semua termokopel yang lulus diberikan nomor seri unik yang dihubungkan dengan catatan pengujian lengkap yang disimpan oleh OEM selama minimal tiga tahun. Unit yang rusak diisolasi dan diidentifikasi dengan klasifikasi cacat dan dikembalikan ke pemasok termokopel untuk pengerjaan ulang atau penggantian lengkap, menghindari sensor yang rusak dimasukkan ke dalam rakitan hot runner yang sudah jadi.
