Apa langkah-langkah untuk pemrosesan pasca setelah menyelesaikan pekerjaan printer 3D?

Setelah pencetakan 3D selesai, seringkali bagian itu perlu diproses sendiri. Pemrosesan pasca mengacu pada semua pekerjaan yang dilakukan pada suatu bagian setelah mengeluarkan printer 3D, termasuk tetapi tidak terbatas pada pembersihan, perawatan permukaan, anil, dan bahkan pewarnaan. Teknologi pasca pemrosesan untuk pencetakan 3D sama dengan teknologi manufaktur itu sendiri, dan masing-masing memiliki persyaratan spesifiknya sendiri. Pemrosesan pasca juga merupakan langkah kunci untuk pencetakan 3D, pembersihan, anil, pewarnaan, dan sebagainya.
Pemrosesan pasca pencetakan 3D terutama digunakan untuk meningkatkan estetika dan kinerja komponen yang diproduksi. Misalnya, untuk meningkatkan kekuatannya, ubah konduktivitasnya, buat permukaannya lebih halus atau anil.
Meskipun beberapa teknologi pemrosesan pasca juga dapat menggunakan proses pencetakan 3D, sebagian besar teknologi pemrosesan pasca didasarkan pada metode manufaktur lain daripada manufaktur aditif. Teknik pasca perawatan selama pembuatan aditif dapat bervariasi. Oleh karena itu, pemrosesan pos merupakan aspek penting yang perlu diperhatikan dalam proses pencetakan 3D.
Perkenalkan metode pasca pemrosesan
Yang pertama adalah pembersihan bagian. Pembersihan suku cadang meliputi pematrian, pembilasan, penyikatan, peniupan, dll. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kelebihan bubuk atau bahan resin. Ini membutuhkan waktu yang berbeda. Misalnya, untuk sintering bubuk, ini biasanya merupakan langkah yang sangat memakan waktu yang meningkatkan waktu produksi.
Tipe kedua adalah anil. Langkah ini terutama untuk meningkatkan suhu bagian untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Sifat mekanik ini termasuk ketahanan panas, kinerja UV, dan bahkan kekuatan atau stabilitas termalnya. Proses pengikatan bubuk atau printer 3D logam tidak langsung harus dihilangkan lemaknya dan kemudian disinter melalui oven yang sesuai. Oleh karena itu, teknologi anil sering digunakan untuk meningkatkan kinerja dan fungsi suku cadang.
Ada dua operasi untuk mengoptimalkan tampilan suatu bagian: perawatan permukaan dan bayangan
Yang pertama mencakup semua metode untuk meningkatkan penampilan: menghaluskan, memoles, semburan pasir, menembus, atau menggiling. Saat ini, banyak proses yang dapat mengubah permukaan suatu part dengan menambahkan atau menghilangkan material. Misalnya, pemolesan menghilangkan ketidakteraturan permukaan, dan penyemprotan menambahkan lapisan bahan untuk mendapatkan kilap yang lebih baik. Mewarnai terutama mengacu pada pencelupan dan lukisan. Pilihan keduanya tergantung terutama pada bahan cetak yang digunakan.
Manfaat dan keterbatasan pemrosesan pos
Pasca pemrosesan printer 3D adalah langkah kunci dalam meningkatkan efek visual dan fitur komponen. Karena teknologi yang berbeda, komponen pencetakan 3D dapat sepenuhnya memanfaatkan potensinya dan bahkan dijual sebagai komponen yang dapat digunakan.
Tentu saja, pasca pemrosesan juga memiliki tantangan dan keterbatasan yang telah diusahakan oleh pasar selama bertahun-tahun. Salah satu kendala yang sangat besar untuk pasca pemrosesan pencetakan 3D adalah waktu yang dibutuhkan. Langkah-langkah ini masih terlalu memakan waktu untuk menggunakan pencetakan 3D untuk mengurangi waktu produksi. Oleh karena itu, proses otomatis telah menjadi pilihan banyak profesional di bidangnya. Langkah-langkah otomatis ini mengurangi tenaga kerja untuk memastikan keselamatan karyawan