Apa yang menyebabkan lubang permanen pada lasan tabung pemanas baja tahan karat 316?

# Apa penyebab lubang permanen pada lasan tabung pemanas baja tahan karat 316? Celah pengelasan adalah lokasi yang paling rentan terhadap korosi lubang yang tidak dapat diubah dalam produksi fermentasi, meskipun faktanya tabung pemanas baja tahan karat 316 mengandalkan lapisan pasif kaya kromium-untuk perlindungan anti-korosi. Tidak mungkin menghilangkan lubang yang terbentuk di area pengelasan melalui pasivasi sederhana, dan lubang tersebut akan semakin meluas hingga menimbulkan-kebocoran dinding, yang mengakibatkan polusi sedang dan kerugian penghentian yang tidak direncanakan. Lapisan pelindung lasan akan rusak karena kombinasi faktor pemrosesan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Tabel terlampir mengkategorikan faktor-faktor pemicu utama dan tingkat bahaya yang terkait.|Faktor Penginduksi|Manifestasi Khusus pada Pengelasan|Derajat Risiko Pitting|Solusi Pengendalian Efektif|| ----|----|----|----|----|| Pelindung belakang argon tidak lengkap selama pengelasan|Oksidasi lapisan oksida hitam di dalam lapisan las|Sangat tinggi|Menerapkan perlindungan argon penuh dan pemolesan pasca-pengelasan|| Suhu pembersihan alkali melebihi 60 derajat|Kerusakan lokal instan film pasif|Tinggi|Kunci interlock PLC untuk memutus aliran listrik di atas 60 derajat|| Klorida sedang jangka panjang lebih dari 50ppm|Klorida menembus celah film membentuk lubang mikro|Tinggi|Instal pemantauan klorida online secara real-time|| Permukaan las kasar yang tidak dipoles|Endapan kotoran dan bahan organik membentuk sel korosi|Sedang|Pemolesan mekanis penuh untuk semua sambungan las|| Pasifasi lokal pasca-pengelasan tidak ada|Area las tidak memiliki film kromium padat|Sedang|Pasifasi pengawetan tambahan setelah pengelasan|| Kontak campuran dengan braket baja karbon telanjang|Korosi galvanik mempercepat perluasan lubang|Sedang|Letakkan strip isolasi PTFE lengkap|Lubang las berasal dari penghancuran film pasif yang terus menerus. Setelah peleburan dan pendinginan suhu tinggi, struktur butiran internal sambungan las mengalami transformasi yang signifikan, menghasilkan film pasif yang lebih rapuh dan lebih tipis daripada badan pipa dasar. Oksigen akan bereaksi dengan elemen paduan dalam lasan untuk membentuk lapisan oksida lepas jika produsen mengabaikan pelindung belakang argon selama pemrosesan. Lapisan-lapisan ini tidak dapat membentuk penghalang pelindung yang lengkap, bahkan setelah keseluruhan tabung telah dipasivasi. Setelah berminggu-minggu pembersihan siklik, lubang mikro berkembang sebagai akibat dari infiltrasi alami cairan klorida dan alkali melalui celah kecil di lapisan oksida. Pemicu penting lainnya adalah penggunaan pembersihan CIP alkali bersuhu tinggi. Ketika suhu cairan alkali melebihi 60 derajat Celcius, ion hidroksida akan dengan cepat melarutkan lapisan oksida kromium pada permukaan las pada suhu derajat. Sel korosi elektrokimia terbentuk seketika ketika klorida hadir dalam medium. Dalam beberapa siklus produksi, lubang dangkal berubah menjadi rongga yang dalam dan tidak dapat diubah. Berbeda dengan karat permukaan yang seragam, pitting ditandai dengan konsentrasi titik-titik kecil yang tersembunyi di bawah kotoran dan sulit diidentifikasi selama pengoperasian visual sehari-hari. Satu-satunya metode yang dapat mendeteksi terlebih dahulu area las yang menipis dan tersembunyi adalah pemindaian ketebalan dinding ultrasonik dua bulanan. Residu organik fermentasi akan terperangkap oleh permukaan las yang kasar dan tidak dipoles, yang akan terurai menghasilkan zat asam dan selanjutnya mengikis lapisan film pasif. Pemurnian las dan pasivasi pasca-pengelasan lokal sering kali diabaikan oleh pabrik-pabrik kecil untuk mengurangi biaya, sehingga mengakibatkan lubang las lebih awal pada tahun pertama pengoperasian. Untuk mencegah terjadinya cacat tersebut, spesifikasi teknis pengadaan harus secara eksplisit mewajibkan pemurnian las penuh dan pasivasi lokal sekunder. Isolasi semua penyangga baja karbon dengan bahan PTFE dan atur secara ketat suhu dan kandungan klorida pembersihan alkali selama pengoperasian sehari-hari. Lubang las dapat ditunda secara efektif, masa pakai tabung pemanas baja tahan karat 316 dapat diperpanjang, dan kegagalan kebocoran mendadak dalam produksi dapat dicegah dengan deteksi ketebalan dinding secara teratur dan pasivasi tambahan.