Kondisi apa yang harus dipenuhi oleh inhibitor korosi pengawetan asam klorida yang digunakan dalam pengawetan?

Dalam proses produksi, proses pengawetan adalah menghilangkan kulit oksida permukaan, yang kemudian dilumasi dan diproses lebih lanjut. Jika benda kerja tidak diasamkan, mungkin ada oksida dan noda minyak di permukaan, dan larutan fosfat tidak dapat menghilangkannya, sehingga kualitas fosfat menurun. Umumnya, asam sulfat, asam nitrat, asam fosfat, asam fluorida, dll. Biasanya digunakan selama pengawetan, sehingga perlu menambahkan penghambat korosi pengawetan asam klorida selama pengawetan untuk mencegah korosi asam pada logam.
Proses pengawetan terutama meliputi pengawetan semprot, pengawetan perendaman, dan penghilangan karat krim asam. Umumnya, metode pencucian asam perendaman umum digunakan, dan metode semprot dapat digunakan dalam produksi massal. Pada suhu kamar, pengawetan baja dengan larutan asam klorida 20 persen hingga 80 persen tidak terlalu rentan terhadap korosi dan penggetasan hidrogen yang berlebihan. Karena efek korosif asam yang signifikan pada logam, perlu ditambahkan inhibitor pengawetan asam klorida. Setelah dibersihkan, permukaan logam menjadi putih keperakan, sambil mempasifkan permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat.
Ada banyak jenis inhibitor korosi untuk pembersihan asam. Saat menggunakannya, perlu untuk memilih inhibitor korosi yang dapat memenuhi atau pada dasarnya memenuhi persyaratan kinerja berdasarkan kondisi alami pembersihan boiler dan kondisi proses yang telah ditentukan sebelumnya (jenis dan konsentrasi asam, suhu pembersihan, kemungkinan laju aliran maksimum, dan tingkat pembersihan yang diperlukan, dll.).
Proses pengawetan benda kerja
Selama proses pengawetan, asam memiliki efek korosif pada peralatan dan bahan logam, terutama asam anorganik. Selain itu, hidrogen yang dihasilkan oleh reaksi antara logam dan asam dapat menyebabkan korosi penggetasan hidrogen pada peralatan logam, dan hidrogen juga dapat mengeluarkan sejumlah besar gas asam (kabut asam), menyebabkan kerusakan kondisi kerja. Oleh karena itu, umumnya diperlukan untuk menambahkan inhibitor korosi pengawetan dan penekan kabut selama pengawetan. Inhibitor korosi yang digunakan harus memenuhi kondisi berikut:
① Jangan mengurangi kecepatan dan kualitas pembersihan.
② Setelah menambahkan penghambat korosi, logam tidak akan mengalami korosi lokal, terutama korosi pori.
③ Penambahan inhibitor korosi dalam jumlah kecil dapat mengurangi laju korosi logam menjadi sangat kecil atau berhenti sama sekali.
Adsorpsi cepat dan cakupan tinggi pada permukaan peralatan logam.
④ Menambahkan inhibitor korosi tidak akan mempengaruhi sifat mekanik logam dan dapat mengurangi efek merugikan dari bahan pembersih logam pada sifat mekanik logam.
⑤ Dapat melindungi semua bahan yang membentuk peralatan, termasuk bahan jahitan las dan area kontak dengan logam yang berbeda.
⑥ Kinerja penghambat korosi tidak menurun seiring waktu, terutama jika tidak ada korosi lokal.
⑦ Inhibitor korosi harus rendah racun, tidak berbau, tidak mempengaruhi lingkungan kerja dan kesehatan fisik operator, dan kondusif untuk pembuangan cairan limbah.
Saat memilih inhibitor korosi, selain indikator efisiensi inhibisi korosi dan korosi lokal, faktor kinerja lainnya juga harus dipertimbangkan secara komprehensif. Misalnya, saat membersihkan boiler di daerah perkotaan yang padat penduduk, perlu dipilih inhibitor korosi yang tidak berbau khusus dan toksisitas serendah mungkin untuk mengurangi polusi selama dan setelah pengawetan.